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外殼模具設計原則之三是什么?

外殼模具設計原則之三是什么？ 精密度，產品的形變，卡扣結構，考慮到加工工藝和產品特性。 一、塑膠模的抽芯、導軌滑塊組織及防止：1、當塑料件按開模方位不可以圓滿出模時，應設計抽芯導軌滑塊組織。抽芯組織導軌滑塊能成形繁雜產品構造，但易造成產品拼縫合線、縮水率等缺點，并提升磨具成本費減少磨具使用壽命。2、設計塑膠加工產品時，如果沒有特別要求，盡量減少抽芯構造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運用凹模型芯碰穿等方式。 二、一體門鉸鏈：1、運用PP料的延展性，可將門鉸鏈設計成和產品一體。2、做為門鉸鏈的塑料薄膜規格應低于0.5mm，且維持勻稱，3、塑膠加工一體門鉸鏈時，進膠口只有設計在門鉸鏈的某一側。

外殼模具如何做鏡面拋光

外殼模具如何做鏡面拋光 外殼模具的拋光需要循序漸進，按部就班的來進行工作，首先需要使用由粗到細的油石，進行相應的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細的砂紙，然后就需要使用不同型號的鉆石煙磨膏進行由粗到細的拋光。鏡面拋光同時還涉及到工具的應用，粗加工的時候，拋光技術人員對于油石的用法還有力度都是有相應的技術要求得，移動得位置要均勻，不會擦起溝痕，砂紙是需要使用高品質得，并且對于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而拋光則就相對需要使用軟木，再配合進口的鉆石研磨拋光膏才能夠達到鏡面的效果。

東莞外殼模具廠是有哪些人員來組成的?

東莞外殼模具廠是有哪些人員來組成的？ 隨著經濟發展，東莞再也不只有重工業，也引進了很多輕工業。比如說東莞外殼模具廠就是其中之一，但是作為一個外殼模具廠，需要配備哪些人員呢。東莞外殼模具廠主要分為三大塊： 模具制造過程 1.業務：一切工廠都要有訂單才能開始，所有的配備都要源自于有訂單的基礎上。訂單是一個故事的開始。 2.模具：模具的制作主要是以技術為主，設計人員、制模師傅、修模員，都是技術含量要求高的。還有主管在整個制模過程起到了很大作用，掌握整個做模的過程與進度。 模具拆裝 3.注塑：主管、領班、技術員、配料員、統計員、開機人員這些都是缺一不可的。而整盤棋的操控者就是主管，如果安排和監督不到位，整個部門都會虧損，所以人很重要。以上這些人員都在生產中，起到重要的作用。其次就是一些輔助人員也很關鍵，品質，財務、資材、跟單…

塑膠模具廠如何節約成本的呢

塑膠模具廠如何節約成本的呢 現在的塑膠模具廠到底是如何節約成本的呢，因為現在的物料成本已經比前年高了一倍了，雖然是因為中美在打貿易戰，所以很多物料價格，都晚上漲了一倍左右，塑膠模具廠的生意也是照做的，成本增加了不少，現在的利潤特別的低，沒辦法現在的產品很多都改為塑膠模具生產，這樣產品單價會很有優勢。 哪塑膠模具廠是怎樣去節約成本，為客戶降底一些單價問題呢，在生產時塑膠模具廠會在生產機器旁邊，準備一臺小碎料機，生產出來的水口可以直接破碎，然后再按原材料的百分比加上去，這樣也可以省些原材料。 還有一種可以幫塑膠模具廠節約材料的大碎料機，在生產過程中，比較大的水口，是小碎料機是無法破碎的，每家塑膠模具廠都會有幾臺大的碎料機器，一般都是為了破碎大水口和一些五顏六色的水口，和不浪的產品，這和二次回收的水口，可以進行調配黑色，但是性質是不會變的。