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鍍鋅方管的成因及解決措施

鍍鋅方管的成因及解決措施：

1、鍍件表面不干凈

方矩管

⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦;可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。

⑵鐵氧化物;欠酸洗;繼續(xù)酸洗。

2、酸洗及操作：

⑴欠、過(guò)酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物(銹斑);過(guò)酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合。

或者因過(guò)酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時(shí)，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴(yán)控酸洗，把握好酸洗時(shí)間。

⑵酸洗時(shí)鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時(shí)又疏于翻動(dòng)造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開(kāi)酸洗，勤翻動(dòng)。

3、助鍍環(huán)節(jié)

⑴助劑濃度偏低，助鍍效果不理想;解決：調(diào)整合適助劑濃度。

⑵助劑比例不當(dāng)，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。解決辦法：調(diào)整助劑配比。

熱軋無(wú)縫鋼管和冷軋鋼管有什么區(qū)別

熱軋無(wú)縫鋼管和冷軋無(wú)縫鋼管有什么區(qū)別平常說(shuō)無(wú)縫鋼管是不是熱軋無(wú)縫鋼管

冷軋無(wú)縫鋼管往往是小直徑的，熱軋無(wú)縫鋼管往往是大直徑的。冷軋無(wú)縫鋼管的精度高于熱軋無(wú)縫鋼管，價(jià)格也高于熱軋無(wú)縫鋼管。

生產(chǎn)制造方法：

①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。

②高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。

用途：

①一般鍋爐管主要用來(lái)制造水冷壁管、沸水管、過(guò)熱蒸汽管、機(jī)車(chē)鍋爐用的過(guò)熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。

②高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

方管廠家教你辨別劣質(zhì)方管方法

1、劣質(zhì)的方管因?yàn)榧庸さ牟坏轿唬砻鏁?huì)產(chǎn)生很多的毛刺，而這些毛刺又會(huì)很容易刮傷管材表面，因此個(gè)鑒別方法就出來(lái)了，表面上有很多劃痕的就是質(zhì)量不好的。

2、劣質(zhì)方管廠家為了達(dá)到大的負(fù)公差會(huì)將產(chǎn)品加工時(shí)的壓下量加大，，這樣會(huì)導(dǎo)致成品的橫筋細(xì)而且低，所以如果發(fā)現(xiàn)方管有這樣的情況的話不要買(mǎi)。

3、方管之所以成為方管是因?yàn)榉抗艿臋M截面是方形的，而劣質(zhì)的方管在這方面加工的不到位會(huì)使房管的橫截面呈現(xiàn)橢圓形。

4、劣質(zhì)方管基本上都不能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，所以再購(gòu)買(mǎi)時(shí)用專(zhuān)業(yè)的尺子量一下就可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的分辨了。

非標(biāo)準(zhǔn)方管

非標(biāo)方管加熱需要足夠的保溫時(shí)間，保溫時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品工件的合理厚度和標(biāo)準(zhǔn)厚度(具體厚度乘以產(chǎn)品工件的外觀指數(shù))確定;

奧氏體不銹鋼板和耐熱鋼非標(biāo)方管熱處理后冷卻至室內(nèi)溫度，可進(jìn)行清洗、深冷力或淬火。電焊與后續(xù)淬火回火處理間隔不超過(guò)4小時(shí);

根據(jù)非標(biāo)方管規(guī)定及表面條件，選擇堿洗、水溶性洗滌劑、氯噴砂、拋丸等方法進(jìn)行清洗;

校正后的原位應(yīng)力淬火應(yīng)在低于原淬火溫度的溫度下進(jìn)行。工件外觀復(fù)雜或規(guī)格嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)采用固定夾具結(jié)合淬火進(jìn)行校正;

當(dāng)非標(biāo)方管的物理性能不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可反復(fù)調(diào)質(zhì)，但反復(fù)熱處理或熱處理回火頻率一般不超過(guò)兩次。非標(biāo)方管的填充淬火不是一個(gè)重復(fù)的解決方案。對(duì)于熱處理或超低溫淬火后的奧氏體不銹鋼板及耐熱鋼產(chǎn)品，在反復(fù)熱處理前應(yīng)先加熱、淬火或高溫淬火。