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發(fā)布時間：2021-01-19 19:02
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3. 焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構(gòu)件，因此加強對焊接過程的中間檢查，顯得尤為重要，便于及時發(fā)現(xiàn)題目，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。5、吊運屋面或維護墻檁條時，采用手動葫蘆固定不牢固，易發(fā)生墜落，導(dǎo)致物體打擊事故。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。
4. 厚板對接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100～150mm范圍內(nèi)的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250～350℃后用石棉展蓋進行保溫，保溫2～6h后空冷。空氣和涂料由各自的通道進入噴槍，然后混合，再以限定的噴涂形狀從噴氣嘴噴出。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲透熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。
厚鋼的超聲波檢測應(yīng)在焊后48h或更長時間進行。如進度答應(yīng)，也可在構(gòu)件出廠前再次進行檢測，確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。
鋼結(jié)構(gòu)工程資料員從開工到完工要做哪些資料？
十七、鋼構(gòu)件出廠合格證 十八、鋼構(gòu)基礎(chǔ)復(fù)驗記錄
十九、隱蔽工程驗收記錄
二十、鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣加工施工記錄
二十一、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接連接制作組裝)
二十二、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(單層鋼柱)
二十三、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接實腹鋼梁)
二十四、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(鋼管構(gòu)件)
二十五、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(墻架、檁條、支撐系統(tǒng))
二十六、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查記錄
二十七、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝檢查記錄
二十八、高強度螺栓施工檢查記錄
二十九、鋼結(jié)構(gòu)施工力學(xué)試驗報告匯總表
三十、焊縫無損檢測及熱處理報告匯總表
三十一、涂裝質(zhì)量檢測報告匯總表
三十二、涂層厚度檢測記錄
四、材料加工及制作
1、下料圖單
A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；
B、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格；
2、放樣
A、放樣、劃線時應(yīng)清楚的標(biāo)明裝配標(biāo)注、螺孔標(biāo)記，加強板的位置方向，傾斜標(biāo)記線及中心線，必要時制作樣板；；
B、注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求；
C、劃線前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正；
D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。
E、質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。
5、除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。
6、油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第-道漆，油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第-面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設(shè)計要求，在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
