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              太原采煤機(jī)U95截齒生產(chǎn)廠家信賴推薦 海銳特采煤機(jī)截齒

              發(fā)布時(shí)間:2020-07-20 05:00  

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              山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主,給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品,目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品,一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

              采煤機(jī)截齒,顧名思義,就是采煤機(jī)上不可或缺的一個(gè)重要零件和重要組成部分。采煤機(jī)截齒在使用過程中時(shí)常會有不可避免的磨損。當(dāng)采煤機(jī)截齒磨損后,出于安全的考慮,我們就要對采煤機(jī)截齒進(jìn)行更換。在采煤機(jī)截齒的更換過程中,仍舊有很多注意點(diǎn)。





              截齒生產(chǎn)流程

              1、準(zhǔn)備工作:按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,檢測淬火液濃度是否適中,查看水箱冷卻水是否足夠,提前對回火爐進(jìn)行升溫,按照硬度要求設(shè)定溫度,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

              2、打印標(biāo)簽:在鍛件底部打印生產(chǎn)日期,做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計(jì)算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。      

              3、工件清洗:檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵,油漬等贓物,孔口是否有碰傷。如有問題及時(shí)清洗。      

              4、盛放焊片:在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片,焊片數(shù)量按照實(shí)際鍛件規(guī)格盛放。  

              5、涂抹焊劑:調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑,在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。  

              6、鍛件加熱:按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電,將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位,在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān),緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn),截齒走到感應(yīng)圈出口處時(shí),探測溫度是否在920-950℃之間,如有誤差及時(shí)調(diào)功率。 

               




              通過對國內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對一些國內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗(yàn),截齒失效原因主要有以下幾方面:

              1 . 1 抗沖擊性能低

              通過大量觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下。

              (1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

              (2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。

              (3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴(yán)重,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨。





              根據(jù)煤層厚度選型 采煤機(jī)的采高、采高、過煤高度、過機(jī)高度等都取決于煤層的厚度,煤層厚度可根據(jù)技術(shù)要求分為三類:

              (1)薄煤層 煤層厚度小于是1.3m。采高在0.65~0.8 m時(shí),只能采用爬底板式采煤機(jī);采高在通常情況下0.75~0.90 m.時(shí),可選用騎溜式采煤機(jī)。

              (2)中厚煤層 煤層厚度為1.3~3.5m。開采這類煤層在技術(shù)上比較成熟,根據(jù)煤的堅(jiān)硬度等因素可選擇中等功率的采煤機(jī),如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W(2×300)、MG200—W(2×200)等。

              (3)厚煤層 煤層厚度在3.5 m以上。由于大采高液壓支架及采煤、運(yùn)輸設(shè)備的出現(xiàn),厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。截齒的釬焊,是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接,考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2~1Π3,因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對鋼焊接時(shí)稍小。適用于大采高的采煤機(jī)應(yīng)具有調(diào)斜功能,以適應(yīng)大采高綜采工作面地質(zhì)及開采條件的變化以及俯采的要求,此外由于落煤塊度較大,采煤機(jī)和輸送機(jī)應(yīng)有大塊煤機(jī)械破碎裝置,以保證采煤機(jī)和輸送機(jī)的正常工作。






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