蘇州金屬表面處理優選企業【漢銘表面處理】

化學鍍鎳工藝所產生的鍍層十分穩定，沉積速度快等優點，但廢水難以處理。傳統的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業二次回收利用，且對化學鎳廢水中的鎳采用簡單的沉淀，無法確保鎳達到的廢水排放標準。

所以相關的科學家又發明了鐵氧體法，將正三價鐵離子和正二價鐵離子與金屬鎳離子相復合，通過磁性氧化物產生鐵氧體，鐵氧體是呈現為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實踐的過程中，需要把控廢水池內的溫度和攪拌時間，以PH的數值為基礎。

化學鍍鎳廢液處理方法：

1. 電解法

化學鎳廢液處理采用電解法，主要用于鎳的回收，其原理采用不溶性材料為陽極，對廢液進行電解處理。陽極上發生氧化反應，陰極上發生還原反應析出鎳，從而達到回收利用。

2. 離子交換法

離子交換法處理化學鍍鎳廢液，優點是自動化程度高，回收鎳質量高；缺點是投資費用大，處理能力較小，工藝操作復雜，樹脂易被氧化和污染。

3. 電滲析法

電滲析法是通過離子交換膜，可大量去除有害的亞磷酸根離子和無用的鈉離子、硫酸根離子優點是鍍液的再生，延長使用壽命；缺點是投資成本高、運行費用高、能耗大。

常見的表面處理方法：

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。