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發布時間：2020-10-30 10:57
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高光色母跟色母的聯系有哪些？
這兩者在很多人看來都是一樣的，因為他們都是色的，其實這兩者的區別也不是非常大，主要就是在于高光，在性能方面都是差不多的，我們在選擇的時候要根據自己產品的需求來進行的，那么下面我們就來了解一下高光色母跟色母的聯系有哪些？
其實在進行著更多的的產品的使用過程中，都是會得到不同的實用性。色母粒的結構劉成型收縮的影響塑料制品成型收縮的程度由收縮率判定:塑料熔體在各流動方向上的收縮率不同。尤其是進行著更多的發展過程中，都是能夠對于現在的產品進行著更加嚴肅的處理過程，也是因為有著這樣的發展過程，所以就是能夠根據著不同的操作和使用效果進行著更好的處理操作。但是在進行著各種形式的加工過程中，都是會有著不同的產品來進行著加工過程，高光色母就是其中的一種新型的加工材料。它主要是色母粒的一種，來進行著更好的實用性，多數是使用在各種塑膠加工產品的使用過程，保證著各種產品的成型過程。
對于高光色母的出現和使用，主要就是因為有著色母的使用，因為有了色母的使用之后，就是會進行著更多的發展過程，來得到不一樣的實際性操作。專用色母粒的載體與制品的塑料種類相同，色母粒具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。對于高光色母的使用，在使用的渠道中也是會有著更好的發展和實用性，它的出現就是通過著色母的更深入的研制而產生的，所以就是會有著更好的操作過程，來實現更好工序化處理過程。但是在進行著更好運行過程中，都是能夠進行著不同的處理和加工過程，所以在進行著更多的材料的使用過程中，都是會得到不同的變化發展，來進行著不一樣的功能的運行。
在進行著更多的發展和使用過程中，都是會有著不一致的處理過程，保證著高光色母可以有著更加先進的發展趨勢，同時也是會有著更加先進的功能的處理。要使三輥機達到好好的分散水平，下列條件必須得到滿足：剪切表面(輥子)之間的距離務必仔細調整好，并能夠穩定下來，使輥筒之間的壓力達到一個恒定的狀態。其中在進行著高光色母和色母的使用過程中，都是會有著不同的實用性。因為現在在使用的過程中，都是會存在著更好的實際發展趨勢。
色母粒吹塑常見的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
產生因素：
1.（光亮度差）色母料載體選型不當，載體過少；
2.（平整度差）色母粒料填充過多；
3.（封口不牢固）色母料含蠟太高。
解決方案：
1.（光亮度差）選型適合載體或增加載體含量。
2.（平整度差）減少色母料填充。
3.（封口不牢固）減少色母料PE蠟含量。調節封口機氣壓和溫度。
二、薄膜表面呈云霧狀。
產生原因：1.色母料填充多（填充網目不過細）；
2.聚乙稀選型不當（如A.B.C級PE再生料），原料熔指熔點過高或過低，再生料生產時網目過低。
3.螺紋套組合過弱導致擠出螺桿太快，或機身溫度過高或過低導致色母粒分散差。
解決方案：更換高目數填充?；驕p少填充添加量，加強螺紋套鉬合，適當調節模頭，機身溫度，選用合適的聚乙稀樹脂，模頭過漏網加細。
三、擠出管加壓。
產生因素：1.色母粒含有雜質。含有水份，氣孔。
2.機顏料結焦等因素導致擠出管材時分散不好，管內壁和外觀有，一經試壓導致管材。
隨著經濟發展和環保要求的提高，色母粒已經成為塑料著色的材料。色母粒是決定下游塑料制品品質的關鍵因素之一。色母粒在塑料制品中的添加比例一般為2%以上，對塑料制品的美觀和品質具有重要影響。在塑料制品生產環節使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護員工健康，還能減少對著色劑的浪費，符合國家產業政策導向和綠色環保的行業趨勢。 
