揚州三元材料微波烘干設備廠家常用解決方案「多圖」

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微波干燥面制品的一種加工方法。采用微波爐加熱方式，將預處理后的面制品鮮濕坯置于干燥通道中，勻速通過微波爐微波爐微波爐微波爐干燥區、熱風干燥區、常溫風干區，勻速通過時間為305.6分鐘；依次完成干燥處理，微波爐干燥處理和熱風干燥處理及常溫干燥處理中均包括微波爐干燥處理；微波爐干燥工藝為：微波爐加熱20-250 kw；熱風溫度32-70℃，濕度25%以下。預處理后的面制品鮮濕坯是指掛面、面片、蝶形面、波形面、半干表面的鮮濕坯。在面制品的生產過程中，有效地避免了酥條、酸湯等現象的發生，克服了傳統工藝中的缺陷與不足。消毒滅菌效果好，使加工后的面制品無需再經過其他處理就可進入下一工序，提高了產品質量。

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常規掛面等面制品生產過程中，采用鍋爐加熱方法對壓制后的面制品鮮濕坯進行干燥處理；主要存在以下技術缺陷：1.難以保持干燥溫度恒定，導致產品質量不穩定；經常出現酥條、酸湯現象，造成浪費；2.燃煤造成環境污染，尤其是掛面加工廠附近的污染，使衛生環境難以達標；3.工藝條件要求高，一般技工難以勝任。用微波干燥

與號201210474993.7等技術方案相比，本發明公開了一種帶有紅外系統、射流系統和紅外系統的節能烘干機，左紅外線干燥箱(1)內腔上部設有紅外輻射系統Ⅰ，左紅外線干燥箱底部設有左紅外線傳輸帶Ⅰ，右紅外線干燥箱底部設有左紅外線傳輸帶Ⅰ，右紅外線干燥箱底部設有右紅外線傳輸帶Ⅱ。2014103312217號，公開了一種能控制物料表面溫度的蔬菜微波爐干燥方法。

微波爐干燥常規的熱風、熱泵、冷凍干燥方法都存在著干燥時間長、干燥效率低、干燥質量差等缺點，與傳統的對流和導流干燥方法相比， MD具有、低能耗的優點，但 MD單獨使用，由于微波場強分布不均勻，干燥物料由于受熱不均而發生碳化，容易使物料局部灼燒，從而在不同區域產生“熱點”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循環、介質性質不同、物料形狀及不規則形狀等是影響 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率組合對微波干燥胡蘿卜干燥溫度場均勻性的影響，發現3個磁控管的溫度場均勻度明顯高于兩個磁控管，表明通過改變磁控管的布局可以改善微波干燥的均勻性，但這種模式的改變有賴于微波反饋系統的設計，增加了 MD的生產成本，不利于其工業化發展。所以，在實際生產中經常將 MD與 HAD、 HPD、 FD、VD結合使用，既可以克服 MD不均勻的缺點，又可以降低能耗，提，保證質量。

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微波熱空氣聯合干燥常規 HAD操作簡單，投資成本低，但會引起熱敏性生物活性成分的降解，色度損失，微觀結構轉變嚴重，而且產品表面易皺縮，營養成分流失嚴重。MD可節約干燥時間，加快干燥速度，提高產品質量，是一種節能的干燥方法。MD與 HAD是近幾年常用的一種方法，即微波-熱風聯合干燥。

想了解食品微波烘干機等相關信息，可以來電咨詢廣州市凱棱工業用微波設備有限公司三元材料微波烘干設備廠家研究發現，與單獨使用 HPD相比，熱泵-微波真空聯合干燥可以縮短50%以上的干燥時間，提高產品的復水率；單用 HPD制得的海參表面深黑，并伴有焦糊、干癟現象，品質一般，而聯合干燥制得的海參表面呈黑色，無焦糊現象。表明微波聯合使用可提高物料干燥速度，降低干燥成本，保證產品質量。當前，HPD-MD與傳統 HPD相比，在能耗、效率和質量上的提高是當前的研究方向。

微波冷凍聯合干燥FD是一種以多種干燥方式保持食品顏色、結構、營養成分、風味物質的佳干燥方式。它的基本原理是將預先預凍好的食品在真空狀態下干燥，物料中的水分由固態升華到氣態，從而實現脫水干燥。FD能很好地保存材料原有的微觀結構，不會出現大部分的崩塌現象，避免了物料體積的大幅度收縮，有利于保留營養物質和揮發性物質。另外，由于 FD物料的微觀結構中存在大量的孔隙，使凍干制品具有更好的復水性能，而且貯存期較長。但是， FD耗能大、干燥時間長、成本高，制約了 FD在食品領域的應用，也制約了 FD的工業化發展。為縮短產品生產周期，減少干燥能耗，保證干制品的質量，通常采用微波真空干燥(MVD)和 FD相結合的方法對物料進行脫水處理，可大大提高干燥速度，降低能耗，保證干制品的質量。