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淺談食品機械刀片的應用性能

淺談食品機械刀片的應用性能

1 .高硬度和耐磨性

硬度是機械葉片材料的基本特征。為了從工件上切下切屑，機械刀片的硬度必須大于工件材料的硬度。用于切削金屬的機械刀片的切削刃的硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抗磨損的能力。一般來說，機械刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。硬點(碳化物、氮化物等)的硬度越高。)在結構中，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、微觀結構和摩擦區溫度有關。該材料的耐磨性wr可以用公式表示: WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43，其中:硬度( GPa)e越高，耐磨性越好。

2 .足夠的強度和韌性

為了使食品機械刀片在切割過程中在巨大的壓力和頻繁的沖擊和振動條件下工作，而不會碎裂和斷裂，機械刀片材料必須具有足夠的強度和韌性。

3 .高耐熱性(熱穩定性)

耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要指標。它是指機械葉片材料在高溫條件下保持一定硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。

機械刀片材料還應具有耐高溫氧化的能力以及良好的防粘附和防擴散能力，即支撐材料應具有良好的化學穩定性。

4 .良好的熱物理性能和抗熱震性

機械刀片材料的導熱性越好，切削熱量就越容易從切削區域散發出去，這有助于降低切削溫度。

5 .良好的工藝性能

為了便于制造機械葉片，要求機械葉片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

6 .經濟

經濟性是機械葉片材料的重要指標之一。盡管高質量的機械刀片材料每件成本很高，但是由于它們的使用壽命很長，分配給每個部件的成本不一定很高。因此，在選擇機械葉片材料時，應綜合考慮它們的經濟效果。

機械刀片的切割性能取決于什么呢？

機械刀片的裁切性能在相當程度上取決于刃磨質量，而刃磨質量又取決于刃磨設備及合理的刃磨工藝。刃磨設備，建議使用立軸式磨刀機，刀刃的角度易保證。刃磨時不易發熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。整個刃磨過程蕞好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機上進行，光整需要磨刀機和手工來進行。

1. 認為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進給量，讓磨刀機自行往復幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機上取下刀片用油石進行手工修研可獲得級佳的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機產生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉移動油石至刀片全長。

3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。

切紙機是印刷企業的必備設備，同時廣泛應用于印刷出版業、造紙業、包裝業、裝飾裝潢等多個行業，應用十分廣泛。其蕞為基本的功能和運用就是裁切。裁切蕞終執行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應用和保養的第壹步。

圓刀片的常用剪切材料有哪些？

在金屬切割行業，分切機是蕞常用的設備，而圓刀片的質量直接影響到整機的性能。分切機需要長期運行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機械性能，包括 它的硬度、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來說國際上刀片的材料有很多種，多數是采用鋼制材料，下面就來簡單看幾種常用的圓刀片材料。

模具鋼

模具鋼是另外一種常見的制造剪板機刀片的材料。 Cr12MoV是一種常見的憂質模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強度、韌性都非常的不錯。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來制造截面較大、形狀復雜、抗負荷的刀片。使用壽命較長，一般用來切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。

碳素類結構鋼

有不少的圓刀片采用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，使用的范圍很廣。45#碳素鋼，它是一種憂質碳素結構用鋼，易切削，機械性能良好。缺點是淬火性能不好，熱處理硬度較低，因此工藝上常采用調質和高頻表面淬火的工藝，主要是適合非金屬類的切割。

T10A碳素工具鋼，同樣性能較為優異，強度及耐磨性較高，缺點：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見于普通A3板材的切割。

團粒機刀片廠家為您介紹：塑料團粒機的保養方法

1、首先應該把塑料團粒機安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命。

2、每天觀察減速機齒輪油，油位須保持在油窗中線，應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性; 每天檢查減速機冷卻水，工作狀態時，減速機冷卻水應處于緩慢流動狀態(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內冷卻管銅焊沖脫)。以下各處，必須每天用黃油槍加注高溫潤滑脂(軸承彈子油杯)一次，加注點包括：(首i次加注，黃油槍壓下10次、以后每次保養，每點壓下3次)

3、定期檢查刀具螺絲，全新塑料造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;

4、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;

5、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當調大;

6、第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力;

7、應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機室排出粉料進入轉軸軸承;

8、塑料造粒機應保持良好接地。