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發布時間：2021-08-17 14:48
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混凝土攪拌站如何選型
1、生產規模：根據生產規模的大小來判斷混凝土攪拌設備的生產能力。年產量20萬m3以下，混凝土攪拌設備生產率一般不小于90m3/h；年產量在20萬一30萬m3，混凝土攪拌設備生產率一般為120m3/h;年產量30萬m3以上，混凝土攪拌設備生產率一般為150 m3/h或200m3/h。混凝土攪拌站的場所要保持清潔潔凈，排水順暢，信號要聯絡一般，保證設備能夠正常作業。
2、施工場地：根據施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場占地面積小，生產環境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費用高。骨料倉下方有下料口，通過氣動蝶閥控制開關，骨料由料倉下落到稱量斗進行稱量，然后經過皮帶輸送機，將稱量好的骨料運送到混凝土攪拌站的攪拌機的待料倉中，待其它的物料配比完畢之后，然后進入混凝土攪拌站的攪拌機開始進行攪拌。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活，制造、安裝周期短，一次性投資費用低，但料場占地面積大，生產環境差。
3、配屬設備：根據配屬設備情況來選擇混凝土攪拌機的規格及工作尺寸。攪拌運輸車的裝載能力應當與攪拌機的出料能力相匹配，匹配不當會影響工作效率。裝載機的上料能力應與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。
4、管理功能：若采用集約化網絡管理，應考慮混凝土攪拌設備的網絡管理功能，避免給將來升級帶來困難。
混凝土攪拌站和混凝土攪拌樓都是用來生產混凝土的，但設備構成、形式、生產能力等有較大區別。
設備構成不同：混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統以及其他附屬設施組成。混凝土攪拌樓骨料計量與混凝土攪拌站骨料計量相比，減少了四個中間環節，并且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率。5、料倉式配料系統皮帶輸送機工作應平穩，不應跑偏、打滑，不應有異響，膠帶不應斷層、開裂。
骨料輸送流程不同：攪拌樓的骨料倉在上面，骨料經計量后直接進入攪拌機；而攪拌站的骨料倉在下面，骨料計量后需經過斜皮帶（也有一部分使用提升機的）輸送后進入攪拌機。通俗點講，就是骨料一次提升的就叫做樓，二次提升的就叫做站。因為攪拌樓的骨料倉在上面，因此鋼結構就會比較大，斜皮帶也會相對的長一些。但在生產率上，攪拌樓的生產率要高出攪拌站五分之一左右。(4)集料表面會覆蓋一薄層灰塵及粘土礙界面結合層的形成，在攪拌過程中使物料之間經過多次的碰撞摩擦減少灰塵薄膜的影響達到互相結合的效果。
混凝土攪拌站
該設備主要構成：
（一） 骨料配料系統（配料機）
采用 PLD 系列混凝土配料機，該機由皮帶輸送機、稱量系統、電氣控制系統等組成。其特點是皮帶機給料，自動配料，稱量方式采用傳感器作為稱量元件，計量準確。
（二） 骨料輸送系統
骨料輸送系統采用的是提升斗方式，其ｚｕｉ大的優點是占地面積小，在大城市或場地狹小的地方尤能顯示起獨特的優點。
混凝土攪拌站其控制系統系統穩定、可靠。它可以按照設定的配方，自動、連續的控制各部分物料的計量、投料、攪拌和出料。同時本系統還有對數據進行瀏覽、查詢、統計、打印等一系列管理功能。混凝土攪拌站的混凝土配料機的構成主要有儲料斗和料倉架以及骨料稱量系統以及皮帶輸送機等設備裝置。另外，還可以通過除n取余震蕩曲線法對落差進行自動修正，準確的控制了精度問題。
其主要特點如下：
1．采用手動、半自動、全自動微機控制系統，具有生產、統計、數據管理等功能；
2．具有落差、皮重的自動修正及故障顯示、報警功能；
3．具有多組配方儲存、調用、修改、打印、屏幕顯示、查詢等功能。
4．可顯示開關量輸入、輸出狀態、秤值、落差、控制參數、時間等。
