南京陶泥3D打印機推薦

SLA立體光固化成型工藝

自上而下還是自下而上？

在早期的SLA技術中，光源都是位于樹脂槽上方（Top），每固化一層，打印平臺會向下移動(down)，所以稱為Top down結構，也稱為自由液面式結構。在這種結構中，固化發生在光敏樹脂和空氣的界面上，所以如果使用丙l烯酸類樹脂，就可能有強烈的氧阻聚效應，導致打印失敗。同時，由于固化發生在光敏樹脂的液面，所以打印高度與樹脂槽深度有關：如果需要打印一個1米高的打印件，就需要1米深的樹脂。與其他3D打印技術路徑相比，FDM具有成本低、原料廣泛等優點，同樣存在成型精度低、支撐材料難以剝離等缺點，。每次打印時，所需要的樹脂遠多于固化的樹脂。這樣可能造成浪費，也給更換不同種類的樹脂帶來了不便。自由液面式結構的SLA打印機一般都需要加裝液面控制系統，成本較高。這樣就是為什么我們一般只在工業級SLA上看到自由液面式結構。

SLS的應用

1金屬粉末的燒結

用于SLS燒結的金屬粉末主要有三種：單一金屬粉末、金屬混合粉、金屬粉加有機物粉末。相應地，SLS技術在成型金屬零件時，主要有三種方式：

單一金屬粉末的燒結

例如鐵粉，先將鐵粉預熱到一定溫度，再用激光束掃描、燒結。燒結好的制件經熱等靜壓處理，可使零件的相對密度達到99．9%。

金屬混合粉末的燒結

主要是兩種金屬的混合粉末，其中一種粉末具有較低的熔點．另一種粉末的熔點較高。例如青銅粉和鎳粉的混合粉。先將金屬混合粉末預熱到某—溫度．再用激光束進行掃描，使低熔點的金屬粉末熔化(如青銅粉)，從而將難熔的鎳粉粘結在一起。珠寶首飾DLP技術已經廣泛應用于珠寶首飾行業，可提供珠寶、首飾的設計以及全套的3D蠟型制作方案。燒結好的制件再經液相燒結后處理，可使制件的相對密度達到82%。

具體而言，SLS的應用

· 快速原型制造。SLS工藝能夠快速制造模型，從而縮短從設計到看到成品的時間，可以使客戶更加快速、直觀的看到產品的原型。

· 新型材料的制備及研發。采用SLS工藝可以研制一些新興的粉末顆粒以加強復合材料的強度。

· 小批量、特殊零件的制造加工。當遇到一些小批量、特殊零件的制造需求時，利用傳統方法制造往往成本較高，而利用SLS工藝可以快速有效的解決這個問題，從而降低成本。

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