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焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。


上錫的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。


它是一種普遍而又極使維護保養工作人員頭疼的常見故障。常見故障病癥類似引路，但卻具備一定的片面性，常見故障的前期極難被發覺。導致松動的普遍緣故有：軟件松脫，電焊焊接欠佳，常開觸點表層空氣氧化，接線端子布線不堅固（有時候為自然環境震動大導致），觸碰huang片延展性等。關鍵的是初次安裝時要保證堅固靠譜。該類常見故障非常容易別人忽略。線路板上若因金屬表面處理欠佳等而導致的絕緣層欠佳，將會造成數據信號串線和泄露，使線路板工作中不平穩乃至沒法一切正常工作中。