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各改性工程塑膠熔點和分解溫度

1)關于PP熔點:PP是聚,通用塑料,熔點溫度是164-170度,熱溫度性好,所以分解溫度是比較高,當溫度達到了300度,才能有機會在和氧氣親密接觸的時候,發生分解運動.

2)關于PA6熔點:PA6是屬于PA家族中的一員,俗稱單六尼龍,尼龍6的熔點比PA66熔點低,大概范圍在215-221度.310度開始分解,因為尼龍系列都是吸濕性比較大的,在注塑前都需要進行干燥處理

3)關于PA66熔點:PA66也是屬于尼龍家族的一員,PA66比PA6在相對尼龍家族而言,PA66更受歡迎,PA66熔點為260-265度左右.和PA6一樣,在310度開始分解.干燥工藝和尼龍66一樣.值得注意的是,溫度過高容易引起物料變黃,成型時候得特別注意各種溫度,如模溫和噴嘴溫度等.

4)關于POM熔點:POM是聚甲醛,也被大家有好稱為賽鋼,耐磨性非常好,很多性質和PA66非常相似,它的熔點比PA66熔點低,大概在165度左右.在240度就會發生嚴重的分解,色澤變黃,也和PA66很相似,在一定溫度下,會變黃.

PPS增光增透的主要途徑

影響PPS這類高分子光澤感和透明度的因素有很多，乳相對分子質量的大小或分布等，但目前來看，增光增透的改性主要集中于控制結晶度和晶球尺寸上，主要包括添加成核劑、直接合成、共混增透等方法。

增添成核劑法

向PPS中添加透明成核劑是提高產品透明度和光澤感的一種常用的方法。不同的成核劑有不同的作用機理。對于增透增光的成核劑來說，主要可以分為熔融型的成核劑和分散型的成核劑兩大種類。前者常見的有山梨醇類，后者常見的是有機磷酸鹽，這兩種成核劑的增透效果較好，山梨醇類的成核劑在提高透明度的基礎上還可以提高產品的力學性能和耐熱度，而有機磷酸鹽類的成核劑成本較高，效果較差，但耐熱性高。吹塑制品厚度比注塑制品均一，在材料質量相同的情況下，由于雙層增加了剛性，從外觀上比注塑制品厚。

塑料耐低溫改進有哪些方法？

塑料耐低溫改進是指改善樹脂的低溫脆性，及降低其脆化溫度。在我國低氣溫可達-40℃左右。因此，要求塑料制品的脆化溫度一般應在-50℃以下。所以PS、PPS及ABS等塑料的耐低溫性都不能滿足要求，一般需進行耐低溫改性。常用的耐低溫改性方法主要為共共混法和添加法兩種。控制成型工藝：成型時控制較高的熔料溫度，采用較低的模具溫度，加快制品的冷卻速度，從而降低制品的結晶度。

塑料形態控制增韌方法有哪些

在塑料成形過程中，可以控制塑料形態的方法，主要有添加成核劑、在加工中控制溫度以及塑料制品的拉伸等方法。

添加成核劑在塑料中添加成核劑可以將均相成核轉變成異向成核，使結晶顆粒變細小，并且能控制一定的晶體晶型，從而達到提高韌性的目的。常用的成核劑一般與塑料有較低的界面自由能，塑料結晶時不溶于塑料中，在塑料熔點以上不熔融且不分解，與結晶樹脂相似的晶體結構，無毒，穩定，不與其他物質發生反應，價格比較便宜，但會影響塑料的透明性，故不適于在透明塑料中應用。對于增透增光的成核劑來說，主要可以分為熔融型的成核劑和分散型的成核劑兩大種類。

常用曾任改姓的成核劑有無機成核劑、有機成核劑及高分子成核劑等幾種類型。無機成合劑通常以滑石粉為主，此外還有CaCO3、Na2CO3、K2CO3、明礬、炭黑等。

礦物填充對PPS改性料成型收縮率的影響

PPS用的礦物填加劑主要有碳酸鈣、滑石粉、云母粉等。各種礦物填加劑對PPS成型收縮率的影響如圖2所示，從圖中可以看出礦物填加劑對PPS改性料成型收縮率的影響比較明顯。礦物填加劑對PPS改性料成型收縮率的影響主要有三個方面：一是礦物填加劑本身不收縮，它的加入從整體比例上降低了PPS改性料的收縮率；二是礦物填加劑的加入必然影響PPS的結晶度，從而影響收縮率；有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。三是微細的礦物劑加入后，起到一種成核劑的作用，改變了PPS的結構狀態，防大的球晶的形成，也影響PPS的成型收縮率。