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發布時間：2020-11-16 09:50
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鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑
外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術，節省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產線、批量生產的場合，既可用于新設備配置也適合老設備改造。
1、噴射型微量潤滑系統能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。
2、潤滑介質消耗量低，以ml/h位單位計量 ；
3、油量計量及供給準確；
4、系統運動部件少，運行可靠維護量小；
5、管路布置簡單，易于安裝維護。
多普賽微量潤滑技術目前已經成功的應用在金屬切削加工領域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。
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在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線：
（1） 加工程序及加工參數：切削工藝保持不變的情況下，進給量、切削速度可以優化，工作節奏得以提高。
（2） 切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。
（3） 裝夾系統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4） 被加工材料：毛坯狀態、材料特性。
（5） 機床：機床轉速。
加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從實現的方面著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。
加工中心應用微量潤滑需要關注的問題
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速的切削設備，因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也就是要求在切削開啟時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。
2.自適應性：采用內冷型微量潤滑加工時，每把刀具的內冷孔不同，要求的油霧量也會不同。由于加工中心經常更換刀具，此時將涉及到調整油霧的量。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，以適應不同刀具的使用。
3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡相同，使用內噴型微量潤滑裝置十分理想，用外噴型微量潤滑時，必須注意噴頭的布局，做到能給每把刀具提供可靠潤滑。
微量潤滑在數控車床的應用
微量潤滑，顧名思義，和傳統的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于切削工具技術的不斷的發展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量來講就可以得出結論，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。而微量潤滑是以5-50ml/h計算。在數控車削加工微量潤滑中，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到準確的控制，并可以在1.8～39立方毫米之間進行調節。數控車床切削微量潤滑技術的應用：推動數控機床更加高速、高節能及智能化發展。
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