ABS片材生產(chǎn)線轉(zhuǎn)讓詢問報(bào)價(jià)「在線咨詢」

ABS片材生產(chǎn)線運(yùn)作前的操作要點(diǎn)

ABS片材生產(chǎn)線是企業(yè)生產(chǎn)中重要的短距離物料運(yùn)送設(shè)備，在不同行業(yè)中物料特性等方面對(duì)設(shè)備的影響也有所差異，所以在操作使用中除了應(yīng)滿足其設(shè)計(jì)工藝要求外，還應(yīng)滿足在使用過程中很基本的安全要求，如操作人員的培訓(xùn)、設(shè)備的維護(hù)以及設(shè)備故障處理等方面。操作和維護(hù)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)習(xí)，在開機(jī)前了解相應(yīng)的操作規(guī)程，對(duì)于初次使用ABS片材生產(chǎn)線的用戶要先閱讀使用說明書，了解相應(yīng)的操作順序及故障應(yīng)對(duì)方法和操作要點(diǎn)。

ABS片材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成，采用PE高l效螺桿、開槽機(jī)筒，且?guī)в袕?qiáng)力的水套冷卻，輸送能力強(qiáng)，確保高l效擠出。采用高速、精l確設(shè)計(jì)的切割機(jī)，切割斷面平整，并配有強(qiáng)力吸屑裝置，將維護(hù)工作降至較低。ABS片材生產(chǎn)線主要是以PVC樹脂粉為主要原料制成的。PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程是原料混合，然后輸送上料，強(qiáng)制喂料，再用錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出模具，定徑 套噴淋真空定形箱，再浸泡冷卻水箱，油墨印字機(jī)，履帶牽引機(jī)，抬刀切割機(jī)，管材堆放架，后面再對(duì)成品檢測(cè)包裝。PVC管材主要用于排水管，電線管，給水管 和電纜護(hù)套管等。

ABS片材生產(chǎn)線外表出現(xiàn)溝痕和外表面粗糙的解決方法

ABS片材生產(chǎn)線出現(xiàn)溝痕的解決方法：調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查定徑套、切割機(jī)、口模等硬件是否存在毛刺、雜物等；調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡； ABS片材生產(chǎn)線外表面粗糙的解決方法：調(diào)整定徑套進(jìn)水流量；調(diào)整工藝溫度：降低冷卻水溫（PE管較佳冷卻水溫為20～25℃）；檢查ABS片材生產(chǎn)線水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞；咨詢?cè)瞎?yīng)商，本批次原料參數(shù)；檢查ABS片材生產(chǎn)線模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具；


　

ABS片材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法

ABS片材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來ABS片材生產(chǎn)線產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。　一、ABS片材生產(chǎn)線管材表面出現(xiàn)波紋。　　原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。 　　      解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或  適當(dāng)降低第l一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)。　　原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導(dǎo)致老化。