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發布時間：2020-07-25 02:59
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下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施
塑料造粒機主電機扭矩過高
原因分析： 油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
塑料造粒機主電機扭矩過低
原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
環保塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，大力發展再生資源，變廢為寶，環保塑料造粒機開機時，應做哪些準備？
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，再開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、環保塑料造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右。
3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要切斷電源，機頭絲堵應摘下來，待下一次使用前單獨預熱。
當環保塑料造粒機料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料，各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定方案。
塑料造粒機的日常維護保養是設備正常工作的基礎，要做到制度化和規范化，為了更好的保養設備，我們應該注意下面七點：
1、物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。
2、預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫15分鐘，開機之前，手工盤動皮帶輪應輕松快捷。
3、應檢查機器在運輸途中機器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現象；
4、轉動主軸皮帶輪，檢查轉動時有無碰撞現象；
5、塑料造粒機在日常使用的過程中，要時常的檢查圓盤的轉動情況，要根據機器的具體規定將圓盤的轉速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉速太快而影響產品的粒度；
6、塑料造粒機在作業時發現不正常的響聲，應立即停機；
7、定期檢查機器軸承內潤滑現象，注入潤滑油。
正確的對塑料造粒機進行維護保養，不僅可以提高工作效率，還可以延長設備的使用壽命，保證安全、舒適地工作環境。
