無縫鋼管外徑給您好的建議

無縫鋼管外徑制造技術

無縫鋼管外徑制造技術，即采用連續加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式，使得前后兩支管坯與送進卡盤、芯棒卡盤、入口卡盤共同組成一個整體，通過管坯對芯棒的包容，從源頭上消除了細長芯棒在軋制中彎曲變形的故障。經過不斷的生產后，效果的確非常理想，不僅芯棒彎曲的現象明顯減少，就連金屬連續撞擊的聲響也輕了不少。

公司始終堅持“客戶至上”的經營理念，始終圍繞“一切為了客戶，為了客戶一切”的宗旨， 堅持外抓市場，內抓管理，走質量效益型發展道路，取得了良好的經濟和社會效益。

無縫鋼管外徑表面凹坑產生的原因

無縫鋼管外徑的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其他質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了無縫鋼管外徑表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。

防止出現凹坑的措施是仔細地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到無縫鋼管外徑表面。

無縫鋼管外徑內直道產生的原因

1.無縫鋼管外徑軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一般無縫鋼管外徑軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內直道缺陷增多。當總延伸系數一定時，加大道次延伸系數，減小第二道延伸系數，可以減小內直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產生的內直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小無縫鋼管外徑與頂頭之間的摩擦系數，在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑，可以減小無縫鋼管外徑內直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的無縫鋼管外徑鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。

無縫鋼管外徑出現內折疊的原因

內折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，而在頂頭前形成孔腔。克服辦法是適當減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數增加，也可能出現孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數的因素都會導致軸向滑移增加，因而都會促成內折。后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

內表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴重加熱不均或溫度過低，都導致金屬穿孔性能變壞，容易造成內折和裂紋缺陷。

內折缺陷還和軋機調整不正確有關，因為這時良好的穿孔制度遭到了破壞。