安徽pp風(fēng)管品牌企業(yè)「億管通環(huán)保通風(fēng)」

鍍鋅風(fēng)管是使用的風(fēng)管之一，采用鍍鋅薄鋼板制作，有不易生銹，保溫和消聲功能，制作安裝周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。鍍鋅風(fēng)管特別適合含濕量小的一般性氣體的輸送。

對(duì)于鍍鋅風(fēng)管來(lái)說(shuō)，它憑借其良好的防火性能能很好的應(yīng)用于凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用涂膠布風(fēng)筒等眾多場(chǎng)合。

要知道鍍鋅風(fēng)管的鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后，能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。并且鍍鋅風(fēng)管的防火性能主要體現(xiàn)在，它具有不燃性，但是有一點(diǎn)需要注意的是，它的保溫層是否燃燒要依材質(zhì)而定，我們建議鍍鋅風(fēng)管的材質(zhì)要選用離心玻璃棉等不燃保溫材料。

隨著鍍鋅薄鋼板風(fēng)管的應(yīng)用，很多買家顧客也在了解鍍鋅風(fēng)管產(chǎn)品的一些具體情況，下面小編先講一下關(guān)于鍍鋅薄鋼板風(fēng)管厚度的規(guī)范：

鍍鋅薄鋼板矩形風(fēng)管規(guī)范厚度是4mm。普通鍍鋅薄鋼板通風(fēng)風(fēng)管及空調(diào)風(fēng)管分為三類:低壓、中壓、高壓，低于500Pa為低壓，500- 1500為中壓，高于1500為高壓風(fēng)管厚度與壓力及邊長(zhǎng)有關(guān)邊長(zhǎng)s320mm: 中低壓厚度0 5mm,高壓厚度0 .75mm320 < 邊長(zhǎng)S630: 中低壓厚度0 6mm,高壓厚度0 .75mm630 < 邊長(zhǎng)S 1000: 中低壓厚度0 75mm,高壓厚度1mm1000 < 邊長(zhǎng)S 1250 :中低壓厚度1mm,高壓厚度1mm1250 < 邊長(zhǎng)S2000 :中低壓厚度1mm,高壓厚度1.2mm2000 < 邊長(zhǎng)S4000: 中低壓厚度1.2mm,高壓厚度按設(shè)計(jì)其它風(fēng)管也有相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范，詳見(jiàn)JGJ 14 1-2005 《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》，誤差參考相關(guān)鋼板標(biāo)準(zhǔn)

市面上常見(jiàn)的螺旋風(fēng)管有不銹鋼螺旋風(fēng)管、不銹鋼焊接風(fēng)管、不銹鋼共板法蘭風(fēng)管，適用范圍非常廣泛，使用不銹鋼風(fēng)管一段時(shí)間后，有時(shí)表面還會(huì)有臟污、灰塵等，在其內(nèi)外表面，因此要把它們清除掉，以便不銹鋼風(fēng)管能夠正常使用，那具體有哪些方法呢？

方法一：真空吸污法

是使用真空吸污管，然后人工來(lái)進(jìn)行清除。它要求風(fēng)管有較大的檢修孔，但在人工操作時(shí)可能會(huì)有遺漏的地方，因此不是非常好。

方法二：動(dòng)力洗刷法

是使用氣動(dòng)或者電動(dòng)毛刷將臟污清除掉，然后將臟污集中到一起，可以使用真空收集器來(lái)進(jìn)行收集，但它要求不能破壞風(fēng)管的表層。

方法三：氣體沖洗法

通過(guò)軟管來(lái)輸送壓縮空氣，以便驅(qū)除臟污，而臟污會(huì)被輸送到真空容器中集中起來(lái)。

風(fēng)管加工是將法蘭的槽口套插在風(fēng)管管板的端頭，用膠粘劑粘接。假如其間沒(méi)有過(guò)盈量，槽口和風(fēng)管端面刺進(jìn)時(shí)會(huì)有必定的空隙，使其無(wú)法粘為一體。

我們需求留意的是以下這幾點(diǎn)：

1、通風(fēng)管道在運(yùn)輸進(jìn)程應(yīng)有避免損傷l風(fēng)管的保護(hù)措施。

2、榫接風(fēng)管的銜接在榫口處涂膠粘劑，是為增強(qiáng)接頭處的強(qiáng)度。

3、當(dāng)風(fēng)管選用地上預(yù)拼裝后架空裝置時(shí)，限制預(yù)拼裝的長(zhǎng)度是為了遮免風(fēng)管因自重發(fā)生的曲折而損壞構(gòu)件接口。

4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切開(kāi)面時(shí)，在裝配法蘭銜接件前應(yīng)將管端切斷面用膠帶或膠液進(jìn)行封堵，才能避免玻璃纖維外露和飛散。

5、非l法蘭銜接的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管筆直裝置的支持件制造與裝置的辦法。