玻璃鋼拉擠機械廠規格尺寸「文登黎明機械廠」

   據有關報道，近年來拉擠玻璃鋼型材，已在歐洲獲得廣泛的應用。比利時廠商construplast公司認為在未來的幾年內，歐洲的港口、煉油廠、污水處理工程、腐蝕環境工程中，均將大量地應用拉擠玻璃鋼型材及格柵制品。

   該公司在比利時Antwerp港口，已經將250平方米的玻璃鋼格柵，成功地應用于進出港船舶的信號發送建筑物上，并可避免過去傳統木材或鋼鐵建筑物的耐腐維護工作。

   該公司還為一家煉油廠設計制造了一座玻璃鋼步行天橋，該橋總長20.5米，寬為1米，先在制造車間分四個部分分別進行安裝，運至現場再行總裝，總裝時只須2個人1天的工作時間即可完成。

   最近，該公司還為荷蘭的一家醫院的污水處理設備安裝了一座玻璃鋼步行橋及其圍欄系統，以取代已經腐蝕的鋼鐵結構部件。該橋跨距為8未，寬度為80cm，承載可達每平米300公斤。

只有當牽引小車上的夾緊機構將型材牢固地夾持住，牽引小車才能將型材從加熱成形裝置中連續拉出。為保證型材的質量，型材在拉擠過程中，不僅要連續運動，而且要具有穩定的運動速度。這就要求夾緊機構能提供足夠的夾持力，且夾持可靠，以保證牽引小車能把型材拉出而不打滑。對于P-80 kN型(同時可拉3根型材)拉擠機來說，每個夾緊機構的夾持力要達到30 kN。由于系統功率較大且正常工作時總有一油路處于溢流狀態下，使得系統油溫上升較快，故在總回油口上串人一冷卻器進行散熱，以降低油溫。而安裝輸出30 kN推力的大直徑氣缸(直徑為320 mm)，主機結構又不允許,因此設計了氣缸控制二級雙連桿增力機構,如圖2所示。

拉擠成型的工藝流程

拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多，分類方法也很多。如間歇式和連續式，立式和臥式，濕法和干法，履帶式牽引和夾持式牽引，模內固化和模內凝膠模外固化，加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成。最近，該公司還為荷蘭的一家醫院的污水處理設備安裝了一座玻璃鋼步行橋及其圍欄系統，以取代已經腐蝕的鋼鐵結構部件。

玻璃鋼拉擠設備

大體上講按照預浸料通過模具時的狀態，可把模具分成三個區域。增強材料以等速穿過模具，而樹脂則不同。在模具入口處樹脂的行為近似牛頓流體，樹脂與模具內壁表面處的黏滯阻力減緩了樹脂的前進速度，并隨離模具內表面距離的增加，逐漸恢復到與纖維相當的水平。預浸料在前進過程中，樹脂受熱發生交聯反應，黏度降低，黏滯阻力增加，并開始凝膠，進入凝膠區。逐漸變硬，收縮并與模具脫離。威海市文登區黎明機械廠生產的玻璃鋼拉擠設備用途：1、該玻璃鋼拉擠設備，配合玻璃鋼拉擠模具，主要用于：拉擠各種玻璃鋼拉擠型材，該玻璃鋼拉擠設備生產效率高、拉擠制品質量穩定、操作方便。樹脂與纖維一起以相同的速度均勻向前移動。