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發布時間：2020-07-23 22:37
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動力鋰電池將成為鋰電池的主力軍
鋰電池的行業發展迅速，首要原因是政策推動著新能源汽車產業發展。在2017年4月，國家工信部在印發的新《汽車產業中長期發展規劃》中還提到，2020年新能源汽車產銷量要達到200萬輛，力爭2025年新能源汽車占汽車產銷20%以上。鋰電池的行業發展迅速，首要原因是政策推動著新能源汽車產業發展。可見未來新能源和綠色節能等環保產業成為社會的重要支柱產業。
在動力電池技術未來走向中，三元正在成為大的趨勢。相較鈷酸鋰、磷酸鐵鋰和錳酸鋰電池，三元鋰電池具備能量密度高、電壓平臺高、振實密度高、循環性能好、電化學穩定等特性，在提升新能源汽車的續航里程方面有著明顯優勢，同時還具有輸出功率比較大，低溫性能好，可適應全天候氣溫等優點。但無論如何，只要是熔焊，總有部分母材熔入焊縫而引起稀釋，另外，還會形成諸如金屬間化合物、共晶體等。對于電動汽車來說，無疑消費者大多關心的就是它的續航能力與安全性，三元鋰電池顯然是較好的選擇。
電動汽車需求的迅速上升，使得動力鋰離子電池需求量大幅上升，使之成為帶動鋰離子電池行業增長的主力。鋰電是一個極具韌性的產品，從80年代誕生，至今經過了長時間的沉淀與技術革新，同時鋰電無論生產還是銷毀過程均對環境危害較小，比較符合當前社會發展的訴求，所以鋰電才成為了當今新一代能源的核心重點。通常定位設計為直口形、凸凹形、雙V型槽形、加強肋形或直口內的定位銷結構。就中期來看，當前運輸技術的升級是環球應用科技升級的核心，動力鋰電池作為運輸技術升級不可或缺的配套產品，在未來3-5年預計將有極大的發展。
由于動力電池需求量的擴大，在生產制作過程中對超聲波金屬焊接機的需求標準要求以及產能也不斷的擴大，超聲波焊接技術核心技術競爭力已成為廠家耐以生存的特性，我們不斷研發新技術用來滿足動力電池極耳的焊接。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機的區別
近接到很多朋友咨詢超聲波塑料焊接和金屬焊接的原理及區別。為了更好的讓用戶了解其中的不同，小編為大家整理下超聲波塑料、金屬焊接機的焊接原理及區別。
1、超聲波塑料焊接機
超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。
又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。9．先直流后交流檢修時，必須先檢查直流電壓，再交流回路動態工作點，如果是濾波回路的問題的話，它將引起整機的系統問題，超聲波焊接機的直流電源一般為300V，或 -160V分壓。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波的概念
超聲波是指頻率大于20000Hz以上的聲波，超聲波是聲波大家族中的一員，其超出了人耳聽覺的上限（20000Hz），故而得名超聲波。在奧氏體焊縫與珠光體母材之間存在一個馬氏體過渡區，該區韌性較低，是一個高硬度脆性層，也是導致構件失效破壞的薄弱區，它會降低焊接結構的使用可靠性。超聲波的方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中的聲能，可用于測距、檢測、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等，在醫學、軍事、工業、農業上有很多的應用。本文所介紹的超聲波焊接就是超聲波在塑膠焊接領域的一個典型應用。
超聲波焊接的局限性
盡管超聲波焊接有眾多的優點，但超聲波焊接也有一定的局限性，在選擇超聲波焊接工藝之前和進行超聲波焊接塑膠件零件設計時，產品設計工程師必須清楚了解超聲波焊接的局限性，并通過合理零件設計來避免超聲波焊接缺陷的產生、提高焊接的質量。
1) 材料的限制性；超聲波焊接并不能夠焊接所有的塑料，這是超聲波焊接局限性。這種顯著的不均勻性使得焊接接頭不同區域在相同的條件下，表現出來的行為有很大的差異，出現弱化區域和強化區域，尤其是在高溫的條件下，異種金屬焊接接頭在服役過程中經常出現早期失效。有的塑料焊接性能好，有的塑料焊接性能差；而且超聲波焊接一般僅適合于同一種或者類似塑料之間的焊接。如果兩個塑膠件材料不同，多數時候超聲波焊接無能為力。因此，一旦選定超聲波焊接工藝，就不能輕易更改零件材料。有工程師曾經向筆者反映，為何ABS材料的兩個塑膠件進行超聲波焊接時，焊接質量非常好，但由于其它設計要求，把一個塑膠件的ABS材料換成PBT，就很難焊上？就是這個原因。
2) 不可拆卸性；超聲波焊接是不可拆卸性連接，無法進行返工；一旦兩個零件通過超聲波焊接裝配成一體，如果發現產品出現質量問題，就無法進行返工。
3) 零件大小和形狀的限制；中小型的塑膠件適合超聲波焊接，尺寸一般小于250x300mm，較大的零件可能需要多個焊接工序。而且超聲波焊接一般適用于形狀比較單一的塑膠件，形狀復雜的塑膠件有可能焊接質量較低。
4) 超聲波的能量很大，在焊接過程中有可能造成塑膠件本身因為強度不夠而發生損壞，同時也可能造成產品內部其它零部件損壞。因為超聲波能量是瞬間爆發的，當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。因此，在進行產品設計時，盡可能增加塑膠件的強度和產品內部其它零部件的強度，或者將零部件遠離焊接區域，盡量把強度不高的其它零部件安排在超聲波焊接工序之后再進行裝配。
5) 超聲波對于人的聽力有傷害，應準備好勞保用品。
