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發布時間：2020-12-14 15:19
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液壓泵站技術參數
熱壓泵站技術主要參數：
額定工作壓力: 18MPa
油泵排量: 41m/r
油箱容積: 288L (可定制)
油泵電機功率: 7 .5KW
電源: 380V/50Hz
外型尺寸: 1000*600*600mm
作用：通過液壓的方式為模玉機提供升降開合的驅動力，合模壓力、升降速度、開合動作，均可控制調節,即可控制單臺壓機，也可通過加裝電磁閥、油路塊對多臺壓機進行控制。
熱油爐技術參數
熱油爐主要技術參數：
加熱方式:導熱油電熱管加熱
溫控方式:固態繼電器、智能儀表PID智能控溫
溫控精度:溫差≤1.5C
熱油循環方式:熱油循環泵強制循環
總功率:加熱功率72KW 循環泵功率7.5KW
外型尺寸:長1500*寬900*高1900mm(含油箱高度，不含電箱)
用途:采用電加熱的方式，通過導熱油,將熱量傳遞給熱壓成型機臺板，為制品模型加熱,完成固化，特點是可同時為多臺壓機加熱，且加熱溫度均勻，固化效果好，
通聯精密機械為您普及：碳纖維模壓制品的缺陷與相關影響因素
樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強度太低、局部強度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過程中經常出現的問題，有時以單一形式出現，更多的是以多種缺陷共存的形式出現。
從模具設計到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個步驟都有可能對制品的質量產生直接的影響，將每一個步驟中的操作環節單獨羅列，發現對制品質量影響較大的有以下幾種：1.制品設計；2.模具設計；熱壓升降機用途：通過電機帶動臺車前后行走，液壓缸帶動承載平臺上下升降，幫助模具在操作臺與熱壓機之間進行傳輸搬運。3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；5.溫度控制和加壓時間；6.脫模劑的使用。
制品缺陷與工藝因素的對應
樹脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過程中就會產生的問題，造成樹脂積聚的主要原因是樹脂含量的比例過大，當料揮發分太大、物料結團或互溶性差時同樣也會引起樹脂積聚，即便上述因素不存在偏差，加壓過早往往也會造成樹脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動性差是造成局部缺料的主要因素。左右1300*前后1300*高1900mm（不含電箱高度）設備總重量:3400kg。除了加壓時間需要多次的經驗積累，其余的因素都可以在鋪料的過程中不斷調整，從而較大限度地減少這類缺陷的產生。
