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通常來講，用于大型生產(chǎn)機械外部的輸送機不銹鋼滾筒，只需每年洗刷兩次便可。若生產(chǎn)作業(yè)的工作環(huán)境是在有粉塵的場地中進行生產(chǎn)作業(yè)的，空氣中常帶有許多粉塵，并且不斷地落在輸送機不銹鋼滾筒的表面而不易清潔的，可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有強力附著力的污垢，需要高壓水泵或蒸氣來進行清理。而在皮帶輸送機正常運行中控制帶速的目的在于確保平均物料充填率始終保持在大。為了防止?jié)櫥瑒┗蛩a(chǎn)運輸物料污物在輸送機不銹鋼滾筒上的積留，必須對劃痕和其它粗糙表面，進行不銹鋼專用拋光清理。不銹鋼滾筒在制作加工所生成的細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉，這些顆粒將是輸送機不銹鋼滾筒縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留物質(zhì)。

對于長皮帶輸送機(長:寬>10),要求驅(qū)動滾筒表面加膠兩端做成錐形,使輸送帶受到的合力沿帶式輸送機的中心軸線作用。改向滾筒兩端也做成錐形。中間驅(qū)動的短皮帶機要求驅(qū)動滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒、張緊滾筒做成圓柱形。當由于是皮帶的張緊度引起的跑偏時，可以調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒的位置。中間驅(qū)動的長皮帶機要求驅(qū)動滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒兩端成錐形、張緊滾筒用圓柱形。雙向驅(qū)動的長皮帶機要求驅(qū)動滾筒表面加膠兩端做成錐形,改向滾筒兩端成錐形、張緊滾筒用圓柱形。

傳動裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，短時間運行(即在傳統(tǒng)的起動過程中)不會帶來危害，但是若長時間運行(當它們達到臨界彎曲頻率時)則會對傳動裝置造成極大危害并導(dǎo)致設(shè)備損壞。此項研究是以頻率分析作為理論依據(jù)的。研究還發(fā)現(xiàn)：為避免對傳動裝置造成損害，不能再特定速度范圍內(nèi)運行皮帶輸送機。五、放活動裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發(fā)生嚴重事故。通過對一個1000kW級傳動裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個速度窗。若輸送機長時間在這些轉(zhuǎn)速區(qū)間運行，將有可能出現(xiàn)共振事故。