泰安催化劑計(jì)量泵生產(chǎn)廠(chǎng)家源頭好貨「濟(jì)南潤(rùn)偉」

齒輪計(jì)量泵是齒輪泵一種，只有特定的齒輪泵才能稱(chēng)為齒輪計(jì)量泵，同時(shí)齒輪計(jì)量泵又是計(jì)量泵的一種，所以齒輪計(jì)量泵又具有了計(jì)量特性。那么大家了解它的優(yōu)點(diǎn)和需要注意的問(wèn)題嗎？下面和小編一起來(lái)看下吧。

　　優(yōu)點(diǎn)：精度高：在各種溫度、粘度、壓力的條件下，可保證穩(wěn)定的可重復(fù)流量，計(jì)量精度高達(dá)0.3%.無(wú)脈沖輸出，重復(fù)性能好。齒輪計(jì)量泵的加工精度要求非常高，不論是齒輪的齒面精度，還是齒輪和殼體，齒輪和齒頂?shù)呐浜暇榷家蠓浅８撸虼她X輪計(jì)量泵的但轉(zhuǎn)排量是一定的，換言之，齒輪每旋轉(zhuǎn)一圈，排出的液體的體積是一定的，因此隨著調(diào)整齒輪計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，齒輪計(jì)量泵就能夠排出相應(yīng)數(shù)量的液體。通過(guò)測(cè)算齒輪計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速，從而得到齒輪計(jì)量泵的流量。

　　注意問(wèn)題：電機(jī)輸出軸與泵軸對(duì)中問(wèn)題，較好的是彈性連接，盡量對(duì)中。 底板強(qiáng)度要夠，不要時(shí)間長(zhǎng)了，泵的底板一軟，造成電機(jī)與泵不對(duì)中，而損壞泵。 弄清楚泵的允許高轉(zhuǎn)速。和現(xiàn)場(chǎng)工作高轉(zhuǎn)速。 務(wù)必讓流體進(jìn)到入口，盡量不要干轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。 泵的進(jìn)口與出口不要接反了。造成泵不出料來(lái)。

我們平時(shí)需要定期對(duì)不銹鋼齒輪泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，因?yàn)檫@樣可以較好的知道齒輪泵的狀況如何，從而知道齒輪泵哪些部件需要替換和維修，會(huì)使得齒輪泵的運(yùn)行效率得到提高，而且也會(huì)大大延長(zhǎng)齒輪泵的使用壽命，下面我們來(lái)說(shuō)一下在使用中它會(huì)出現(xiàn)的危害。

不銹鋼齒輪泵

不銹鋼齒輪泵可能會(huì)產(chǎn)生的危害：

(1)工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實(shí)際流量有所下降。

(2)液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

(3)當(dāng)液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時(shí)，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象,致使齒輪泵不能工作。

(4)工作液體的黏度下降時(shí),使工作液體的潤(rùn)滑性能降低,液壓元件的磨損加快,加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。

所以我們?yōu)榱吮苊馍厦嫠f(shuō)的現(xiàn)象發(fā)生，在不銹鋼齒輪泵使用了一段時(shí)間后，便需要把它停下來(lái)給齒輪泵的系統(tǒng)降溫，從而降低了齒輪泵的開(kāi)機(jī)率，影響了施工進(jìn)度。因此，應(yīng)針對(duì)系統(tǒng)發(fā)熱原因，采取相應(yīng)措施，控制液壓系統(tǒng)的溫度，確保不銹鋼齒輪泵的正常使用。

齒輪計(jì)量泵密封結(jié)構(gòu)，在齒輪與軸承之間采用反向泵送螺紋進(jìn)行密封（螺旋密封），可將熔體的泄露降至低程度。即使熔體產(chǎn)生泄露，也只會(huì)出現(xiàn)在反向泵送螺紋和軸承之間，不會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生任何形式的污染。

在齒輪計(jì)量泵體的外部設(shè)有加熱冷卻裝置，目的是把齒輪計(jì)量泵的溫度控制在一定的范圍內(nèi)，是齒輪計(jì)量泵保持優(yōu)的工藝條件。加熱常采用電加熱和流體加熱兩種方式，電加熱升溫迅速，比較經(jīng)濟(jì)，流體加熱溫度較均勻，也容易控制，對(duì)于容量超過(guò)1500cm3的齒輪計(jì)量泵，推薦采用液體加熱。齒輪計(jì)量泵的容積效率，能量效率，熔體壓力，熔體溫度及機(jī)械磨損都與機(jī)械間隙的大小直接關(guān)系，確定機(jī)械間隙時(shí)，既要考慮建立所需之壓力，防止過(guò)多熔體的反向流動(dòng)，又要考慮熔體受高剪切易引起熱降解工藝要求。通常采用的機(jī)械間隙為0.035~0.15mm，當(dāng)然這個(gè)間隙與膠料粘度，壓力，溫度以及齒輪轉(zhuǎn)速，容積效率密切相關(guān)。、