pps工程塑料生產廠家擇優推薦「多圖」

pps的應用是以其優異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩定性、尺寸穩定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。

聚苯硫醚(PPS)又稱聚苯撐硫、聚次硫醚，是繼聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、改性聚苯醚(MPPO)以及聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)之后的第六大工程塑膠。其分子主鏈上帶有苯硫基，具有優良的熱穩定性、化學穩定性、尺寸穩定性、耐腐蝕性以及電性能等，在汽車造、電子電氣、化工、儀器儀表和航太工業等方面具有廣泛的應用。由于PPS材料獨特的結構，使得其具有許多其他原料無法替代的性能，主要表現在：良好的耐高溫和熱穩定性、優良的耐化學腐蝕性、優異的物理力學性能、良好的黏接性能、良好的尺寸穩定性、優良的阻燃性、良好的電性能、可共混改性。

常用的注射工藝條件為：料筒溫度300-340℃，注射壓力70-140MPa，模具溫度120-200℃，保壓時間30～120s，成型收縮率0.2%～0.8%。PPS模壓成型時需先將樹脂粉末（熔融指數為200以下）于250℃預烘2h，然后再按比例與填料均勻混合，再加人到模具中，在370℃下恒溫30-40min。取出后置于冷壓機上加壓成型，壓力為10MPa左右，自然冷卻至150℃后進行脫模。