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發布時間:2020-08-05 07:28  
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環氧砂漿底板涂裝前的外表處置工藝
環氧砂漿底板涂裝前的外表處置工藝包括清洗、除油、除漆、烘干等。所用的化學品具有高毒性和腐蝕性。噴丸、高壓水處置等,工作人員必需具有較高的操作程度和平安認識。應用環氧砂漿地坪外表時,應嚴厲避免防火、防爆、防毒等。苯、、二和在大范圍的除油和舊涂膜的去除中均應制止運用。 環氧砂漿底板涂裝前的外表處置應與鐵的焊接、機械加工、裝配、金屬資料貯存和廢品寄存分開。運用除油時,作業場所應標明醒目的志,并裝備可燃氣體快速檢測儀表,定期檢查。 環氧砂漿地坪涂裝前的手工作業,應檢查工具的牢靠性,操作人員的間距不小于1米。機械辦法去除舊漆等,必需設置獨立的排氣系統和除塵安裝,為大中型城市排放到TH.E氛圍不大于150毫克/立方塵含量。 關于電動、氣動或液壓磨削工具,應依據選定的磨削資料來限制線速度,并在運轉行進行高負荷實驗2min,以測試工具的牢靠性。在運用一段時間內,檢查磨具的資料耗費,超越一定限度不能運用。為防止眼睛污染和損傷,在環氧砂漿地坪涂料施工前應佩戴防護眼鏡。假如灰塵較多,應戴防塵口罩。

耐磨地坪粉化的原因是什么?
耐磨地坪因其具有的耐磨性能而受到眾多客戶的喜歡,尤其是在工業區域,它的使用率更高。但是在實際使用過程中,發現耐磨地坪在短時間內會出現粉化現象,不僅會導致其不耐臟,還會影響其使用效果,更重要的是進行施工也比較困難。那么對于出現粉化的原因是什么?我們該如何處理,成為我們需要思考的事情。 一、 耐磨地坪的粉化原因造成耐磨地坪粉化的原因有很多種,其中能造成耐磨地坪粉化的有三個方面。一是由于使用的水泥含量不足,造成地面強度較低。二是由于使用的耐磨地坪材料質量不佳,三則是因為施工沒有做到位,后期的養護不夠。 二、 預防耐磨地坪粉化的方法了解了造成耐磨地坪粉化的原因,那么我們就可以從源頭預防耐磨地坪出現粉化。施工前要讓混凝土承建商和金剛砂耐磨地坪施工單位深切溝通,避免因水泥標號或含量不足造成的地坪粉化其次要選擇高質量的的耐磨地坪材料,在施工過程中,要嚴格按照施工工藝進行,不可馬虎對待。在施工完畢后安排固定人員定時養護,保持地坪表面的干凈。
密封固化劑是比環氧地坪漆更耐用、防塵、耐磨、環保的材料
密封固化劑是比環氧地坪漆更耐用、防塵、耐磨、環保的材料。如果甲方的主要負責人懂固化劑,則會偏好更環保的密封固化劑,所以有很多的外資化妝品廠,還有沃爾瑪,山姆會等商場都會選用彩色金剛砂地坪加密封固化劑。這樣一來解決了地面沒有顏色的單調,二來裝飾性,環保性,實用性反而比環氧地坪還要好。還要更重要的一點,從成本上算來,環氧地坪使用數年后,需要翻新的成本費用,會比做金剛砂地坪加密封固化劑還要貴。也就是說,一次性施工環氧地坪,加數年后一次環氧地坪的翻新,比一次性施工金剛砂地坪加密封固化劑要貴。(金剛砂地坪是在施工找平層的時候撒上與水泥找平層混合為一體,密封固化劑的作用原理是滲透到金剛砂及水泥地面,使用壽命幾乎與水泥地面同期,杜絕了維修翻新等問題) 室內停車場已經從以往是水泥地面加熱熔劃線,慢慢提升為環氧砂漿地坪地坪停車場,或者密封固化劑耐磨硬化停車場。目前施工比較多還是環氧砂漿地坪。環氧砂漿地坪比密封固化劑地坪有個優點就在于它的顏色是可控的,室內停車場都比較空曠、簡單,如果地面的顏色也單一,就達不到很好的裝飾性。

增強混凝土地面的耐磨性
增強混凝土地面的耐磨性,耐沖擊性度,提高了混凝土的密度,使其減少起塵,混凝土地坪成為水磨石地面的換代產品,但是它在施工時對混凝土的要求很高?! ?、地面平整度通常在2M界線內,落差不大于2mm(建議用抹光機抹平并收光)如落差較大則地坪砂漿層需加厚以減削落差; 2、混凝土基面平整密實,強度條件不低于C20 (強度當然越高越好); 強度太差會降低環氧地坪涂層的耐壓、抗沖功能及耐久性; 3、如需涂裝的地面處于底層,地下水位較高,則混凝土底層應作好防水辦理,防止地下水蒸發頂起環氧地坪涂層而導致起泡、起殼征象; 4、樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石,混凝土找平層強度不應低于C20,厚度不低于30mm ; 5、起殼混凝土層以及泥漿找平層需一同澆注;假如先搗混凝士層,則條件泥漿層的厚度不低于4cm ,叉車道則條件更厚一些;不起砂,度好,沒有水泥粉化征象?! ?、混凝土干燥起碼三周以上含水率不高于6;且在養護過程中防止淋雨及積水在地面等不然易導致片面混凝土水分含量超標; 地坪施工摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法,從而解決了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病,簡化了工序,縮短了施工周期,節約人工費用。