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搪瓷鋼管式空預器產品傳熱及經濟效益分析  

      搪瓷鋼管式空氣預熱器，具有耐腐蝕、抗磨損、表面光滑，不易掛灰，密封效果好，因此與其他同類產品相比節能效果較明顯。 

     1、換熱系數的比較  預熱器管箱的高溫煙氣與空氣之間的傳熱過程是：熱煙氣以對流方式對管子外壁放熱，管子外壁向管子內壁的導熱以及管子內壁對管內空氣的對流放熱。風罩回轉式空氣預熱器風罩回轉式空氣預熱器的受熱面也是波形板，但是它的受熱面固定不動，被稱為靜子，靜子的上下兩端安裝有能夠旋轉的風罩。 對流換熱系數：   式中k—煙氣與空氣間的對流換熱系數， W/(m2·℃) ψ—考慮管壁積灰和沖刷不完全的修正系數，  α1—煙氣對管外壁的對流放熱系數，  W/(m2·℃) α2—管內壁對空氣的對流放熱系數，  W/(m2·℃)  δt—管子上搪瓷厚度, m, 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m,   λt—搪瓷層的導熱系數，取值范圍在0.9～1.1 W/(m·℃)，我們取平均值1.0 W/(m·℃)

       這樣，搪瓷層的熱阻δt/λt =0.0004，在換熱系數中，其值影響很小≤8‰，考慮到搪瓷管不易積灰，完全能與普通鋼管積灰的熱阻相抵消，所以，搪瓷管式預熱器與普通鋼管式預熱器相比，在同等條件下，換熱系數不會降低，換熱量不會減少。因此，在大容量機組中多數采用結構緊湊、質量較輕的回轉式空氣預熱器。相反，根據多年的經驗，在相等換熱面積的情況下，由普通鋼管式預熱器更換為搪瓷鋼管式預熱器，運行一段時間后，鍋爐的排煙溫度比原來一般要低2～8℃。 

        2、使用壽命：搪瓷鋼管式空氣預熱器的使用壽命一般是普通鋼管式預熱器的2～4倍。

空氣預熱器的密封設計？

空氣預熱器密封裝置的主要部件包括熱端、冷端徑向密封片，熱段、冷段軸向密封片，旁路密封片，扇形板，軸向密封裝置，T形鋼圈，中心密封筒及其空氣密封裝置、漏風制系統（SCS）等。當然，并不是使用了這些部件，就可以保證其密封性。空氣預熱器多用于燃煤電站鍋爐，可分為管式、回轉式兩種，其中回轉式又分為風罩回轉式和受熱面回轉式兩種。在設計時，一定要加強各部件的協調、配合。所謂的密封主要包括三個方面的密封，一是徑向密封片與扇形板構成徑向密封；二是軸向密封片與軸向密封裝置構成軸向密封；三是旁路密封片與轉子外圍的T形鋼圈構成旁路密封。另外，密封介質也存在不同。上軸由礦渣棉填料式密封和空氣密封裝置，下軸是由超細玻璃棉構成填料式密封。所有的這些密封，相互聯合，從而形成一個連續封閉的密封系統。

密封性是保證空氣預熱器正常工作的關鍵因素。這就提醒各個生產廠家在預熱空預器的設計、加工、制作過程中一定要考慮到其密封性的因素，從而保證產品在工作時能發揮很大的使用效能。

何謂回轉式空氣預熱器

回轉式空氣預熱器是通過回轉部件的旋轉來完成導熱的一種空氣預熱器。回轉式空氣預熱器內部都設計有旋轉部件，工作時回轉式空氣預熱器會在煙氣區和空氣區之間回轉，吸收煙氣區的熱量并傳導給空氣區，達到煙氣熱能再利用的目的。

回轉式空氣預熱器主要分為受熱面回轉式空氣預熱器和風罩回轉式空氣預熱器兩個大類，這兩者的區別在于它們的設計旋轉部位不同，受熱面回轉式空氣預熱器是受熱面本身在煙氣區和空氣區間回轉，而風罩回轉式空氣預熱的旋轉部件為風罩，受熱面是固定不動的。

 空氣預熱器堵灰問題

運行中，首先發現一次、二次風壓有擺動現象，隨后擺幅逐漸加大，且呈現周期性變化。其擺動周期與空氣預熱器旋轉一周的時間恰好吻合，這說明空氣預熱器有堵塞現象。這是因為當堵塞部分轉到一次風口時，一次風壓開始下降；當堵塞部分轉到二次風口時，二次風壓又開始下降，在堵塞部分轉過之后，風量又開始增大。受熱面的壁溫：受熱面的低溫腐蝕速度與金屬壁溫有一定的關系，實踐表明：腐蝕最嚴重的區域有兩個：一個發生在壁溫在水附近。鍋爐燃燒較不穩定，空氣預熱器堵灰時，由于風量的忽大忽小，爐膛負壓上下大幅度波動，嚴重影響鍋爐燃燒的穩定性。