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發布時間：2021-10-26 04:04
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一、型號
1、現在灌注樁導管根據工地孔徑的不同，有3種型號：&220mm、&250mm、&300mm。
2、一般&500-700mm的用&220的導管，&800-1000mm的用&250的導管，&1000mm以上的用&300mm的導管。
3、也有比&300大的導管，但由于風險原因，一般用的。
二、直徑
雖然大多數廠家都有這3種型號的導管，但區別很大，直徑只是其中之一。
三、 壁厚
導管的壁厚有 3.2~4mm。
四、絲扣接頭
1、絲扣接頭有鑄鋼件與鍛壓件2種，鑄鋼件的易碎，怕磕碰。
2、鍛壓件的根本不會出現這些問題，如有變形，可用錘子。
五、配件的不同
導管口距離孔底的距離以滿足導管內隔水球能夠順利從導管底排出為準。但不宜過高，因為過高時，雖然能滿足隔水球順利排出，但樁底封底的混凝土封住導管口的時間太晚，造成混凝土質量下降，而且不能被后來的混凝土擠出到樁的頂部。一般比導管內隔水球的直徑大10厘米為宜。
為了保證質量的頂部設計高程樁在樁頂以上的應新增灌溉0.5?0.8米高頂樁的混凝土強度達到設計強度的70％，輪廓分明。臨近結束的灌注，如混凝土困難頂部的孔稀釋水和泥，一些沉淀土壤灌注光滑，拔管速度較慢，拉出后一段很長的導管，以防止泥擠入下形成泥心臟樁降水導管的頂部。
以上的基本步驟易澆注的具體問題，并在同一時間的注意的其他事項。如混凝土攪拌時，應盡可能在1.5小時輸液完成。另一個例子是是徹底的清孔，清孔（Chiang Khong）不完全淤塞的原因混凝土灌注過程的另一個例子中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，隨后的混凝土應該通過滑槽慢慢不混凝土從上方插入漏斗和導管，整桶倒入管中，為了避免形成高壓氣囊導管內，導管擠出的泄漏管段之間的橡膠墊作品。
混凝土泵堵管旋挖導管解決辦法：
使用的過程中，經常會發生堵管現象。這不僅影響作業效率，降低生產效益，還引起不不必要的人力、財力資源浪費。用戶在請專業人士來解決堵管的同時，也應對堵管的原因，預防和處理有一定的了解。
堵管的原因很多，水泥的泌水性大、水泥用量過少、砂率過低、操作過程中混凝土供應中斷等都有可能導致堵管。針對這些情況對癥下藥，解決問題即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近，則只需將堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安裝回去即可。
非合格的泵送混凝土導致的堵管旋挖導管
用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經常出現堵管旋挖導管、爆管等現象。
水泥用量過少或過多
水泥在泵送混凝土中，起膠結作用和潤滑作用，同時水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個ｚｕｉ佳值，若水泥用量過少，將嚴重 影響 混凝土的吸入性能，同時使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應大于320Kg，但也不能過大，水泥用量過大，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。
另外水泥用量與骨料的形狀也有關系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應該越多，相應地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預防堵管也很重要。
