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對于起重機用起重電磁鐵選用時需要注意以下幾點：

1.先確認鋼板大小；

2.根據鋼板大小確認電磁鐵大小和數量；

3.根據電磁鐵確認發電機功率。

電磁吸盤的線圈和吸力大小問題

1.鐵心材質，大小，高度以及面板導磁的強與弱。

2.線圈電壓、功率、大小、匝數、線徑。同樣的電壓下比如我用1平方銅線纏繞，跑5個電流，和用3平方的銅線纏繞跑4個電流，哪個吸力大呢，當然是3平方的銅線吸力大，別看功率小了，但是吸力增加了，為什么？因為3平方的銅線匝數增加遠遠抵過了功率減小所帶來的磁場減弱。自動定時退磁用于生產線時，把工作方式開關扳到自動定時位置，接好行程開關，并把行程開關調到與框口前的適應位置，使其能夠在工件勻速進入框口前壓動一下。并且對線圈發熱也很有好處。

3.線圈大小是否合適，太大了，容易產生渦流，太小了又不會合適。

總之，導致電磁吸盤吸力大小的原因很多，不是功率就能決定的了的。

如何控制起重電磁鐵的磨削溫度？

在使用強力起重電磁吸盤進行磨削過程中的時候，熱量經常來不及傳入到工件的深度，就會在表面層里面形成了局部的高溫。工件表面的溫度經常會達到1000攝氏度以上。在表面會形成極大的溫度梯度。

磨削的熱效應對工件的表面質量和使用技能會有極大的影響。特別是當溫度在界面上超過了某一個臨界值的時候，就會引起表匝的熱損傷。操作者按下砂輪電機按鈕，啟動圓形電磁吸盤開關，工件能夠被吸住，表明故障已被排除。這樣就會導致零件的抗磨損機能有所降低，應力銹蝕的敏捷性相應的增加、抗疲憊性也會變差，從而大大降低電磁吸盤零件的使用壽命以及工作的可靠性。此外，如果電磁吸盤在磨削周期中工件累積的溫升，也常常會導致工件產生尺寸精度或者是外形精度的誤差。

那么，如何控制起重電磁吸盤在磨削的過程中產生的溫度呢，可以采取增加磨削液或是應用冷卻水進行磨削冷卻。在設備運行時將多余的熱量通過冷卻液排出設備，保證工件在磨削的過程中處于恒溫狀態。禁止使用有腐蝕性的輔料加入降溫水中，特別是加工精密零部件需要加入不利于電磁吸盤的化學腐蝕性強的物質，造成電磁吸盤的腐蝕加快縮短電磁吸盤的使用壽命。所以為了讓電磁鐵工作輥達到較好的狀態，我們一定要注意進行吸持磨削時應當控制好溫度。