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發(fā)布時間：2021-01-05 17:52
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工業(yè)鋁型材加工好后一般都要采用電泳涂裝法，電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。分別有如下優(yōu)點：
1.易實現(xiàn)自動化生產。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。
2.涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調整電量可控制膜厚。
3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。
4.安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。
5.涂膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材加工后的金屬質感，根據需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。
工業(yè)鋁型材生產流程
1、熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：
(1)配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去
(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
(1)表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
工業(yè)鋁型材產品精加工
工業(yè)鋁型材產品精加工主要分為以下幾步：
工業(yè)鋁型材切割：
工業(yè)鋁型材標準尺寸為6M（歐標），利用工業(yè)鋁型材進行結構搭建的前提就要根據產品尺寸需求對原材料進行切割，工業(yè)鋁型材切割看似簡單的流程卻包含非常高的技術含量以及熟練度；工業(yè)鋁型材切割所使用的切割鋸片具有3MM的厚度，那么這3mm的尺寸就要計算在原材料的切割尺寸內，單純的根據切割鋸標尺進行切割誤差范圍可以保持在1mm范圍之內，但是一位經驗豐富的切割師傅會根據整體尺寸來計算切割余量，完全有能力把誤差范圍控制在0.2mm-0.5mm范圍之內，這樣就很高程度上提高了產品的精確度。如果利用工業(yè)鋁型材去制作高精度的產品結構，那么這0.3mm的誤差將是保證產品精度的關鍵一步。
工業(yè)鋁型材打孔：
工業(yè)鋁型材打孔可以分為一般直孔和階梯孔；本文主要介紹一下階梯孔；所謂階梯孔就是利用一種特殊的鉆頭在工業(yè)鋁型材上打出來的上下兩層的孔，主要作用就是為了隱藏螺栓裸露在外面的部分，利用階梯孔搭配螺栓組裝的框架結構表面看不到螺栓的頭，特別光滑，同樣也特別適用于高精密的儀器框架。
工業(yè)鋁型材攻絲：
攻絲指的是在工業(yè)鋁型材特有的中心孔進行螺紋攻絲，攻絲的尺寸需要根據組裝所使用的螺栓而決定，打孔攻絲在工業(yè)鋁型材使用中經過多年的沉淀已經形成了非標產業(yè)帶中的標準化流程。
工業(yè)鋁型材產品精加工所包含的流程就是以上所講的三點，看似簡單的流程卻包含了非常高的技術含量，好多精加工老師傅在看似簡單的崗位摸索了數(shù)十年，總結出了非常豐富的經驗，這是難能可貴的財富；其實看一個企業(yè)的實力很多時候都被人們所忽略的一點就是，一個公司有多少元老級技術人才，如果一位元老級的技術工人在一個崗位摸索了數(shù)十年，那么他對于該崗位所了解的知識往往大于我們通過理論所學的知識量。
