模具專用刀批發常用指南,比格斯

市場刀具材料的發展狀態

目前市場刀具材料的發展狀態由硬質合金刀具逐漸替代高速具，然而涂層刀具的應用越來越普遍，其中應用的CVD的涂層刀具增幅度，市場的需求也應接不暇。對用于不同的切削加工材質就必須選擇相應的材質刀片，硬質合金一般有硬度、強度、紅硬性、韌性、導熱性等指標要求是不同層次的，其中硬度、強度、柔韌性是用來判斷刀片適合加工工件品材質的，而這些性能廠家都會有相應的牌號。

精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢

對于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。

數控機床常見的刀具材料有哪些?

目前使用的各種刀具材料，均有其特性以適應不同加工的要求。一般刀具材料必備的性能有低摩擦系數、高精度、良好的導熱性、充分的韌性與抗沖擊性等。傳統數控機床常見的刀具材料有高速鋼和硬質合金，而一些特殊場合如高速切削、干切削、難加工材料切削、以車代磨等情況就要求使用超硬類材料，包括陶瓷、CBN、PCBN、金剛石等。這些超硬類材料價格相對較高，且切削過程與參數不易掌握，對機床剛性都有一定要求，常規加工應用不多。

數控加工雖屬于金屬切削加工的范疇

數控加工雖仍屬于金屬切削加工的范疇，但有其自身的特點，主要變現為自動化程度高、連續加工過程較長、對刀所花費時間相對傳統加工復雜與費時。因此，在刀具選擇上存在許多值得思考的問題。刀具表面鍍層則是提高刀具性能的重要方法之一，近年來應用廣泛。有鍍層的刀具壽命是沒有鍍層刀具的十倍，常見的鍍層有氮化鈦TIN、氮碳化鈦TICN、氧化鋁等。顯示高速鋼、硬質合金使用后切削速度縮短了百倍，而鍍層刀具的使用又縮短了四倍加工時間。