小型豆渣烘干機常用解決方案「舜天機電」

本研討利用自制的旋風式玫瑰花籽烘干機進行干燥工藝優化實驗，在單要素實驗的基礎上，選取氣流速度、干燥溫度、分級器內孔直徑３要素進行二次回歸正交旋轉組合試驗，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對實驗數據進行分析和處理，確定醉佳工藝參數為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、小型豆渣烘干機分級器內孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時間失水率的實際值與模型預測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產業化提供了技能參閱。地面干燥法就是將收割后的牧草在地面進行晾干的方法，當植株體內的含水量下降到45%上下時，用起條的方法進行暴曬。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段，有待進行大規模生產。

小型豆渣烘干機選用階段式烘干工藝，將烘干進程分為多個階段，每個階段由若干個“升溫 保溫”進程組成。這種工藝實用性強，運用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；小型豆渣烘干機熱泵是目前為止人類發現的僅有熱功率超過100%的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達預期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。

溫度傳感器將實時采集烘干箱內的溫度數據并傳輸至操控系統，當丈量溫度大于設定溫度時即關閉加熱，打開排風機進行散熱，當丈量溫度小于設定溫度時即啟動加熱。一起，主風機將加熱的熱空氣送入烘干箱內，而排風機將熱空氣從烘干箱經導流管至加熱器循環運用，節能環保提搞效率。小型豆渣烘干機的選用原理在正常開機的情況下→通過風機的運轉→濕潤的空氣從進風口吸入→通過蒸發器→蒸發器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風口吹出。

小型豆渣烘干機

研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數設計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。

小型豆渣烘干機空氣能烘干機組匹配

1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kW，本方案設計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環境溫度－ 5 ～ 40 ℃。在規范工況下，該機型每臺可產熱量20 kW ＞ 18. 9kW，可滿足烘干需求。室內機風量可根據烘烤工藝要求匹配設計小型豆渣烘干機選用變頻調速風機，并根據烘干要求及時調節風機風量，提高烘干質量。在門四周的壓邊上應加密封條，通常選用彈性好且耐200℃以下溫度的硅橡膠條。

太陽能焦熱器設計與匹配

為了充分利用綠色環保動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。

天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，年照時數為2 600 ～ 2 800 h。紅棗收成烘干時節為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。小型豆渣烘干機外觀結構設計作品尺寸為1500mm×700mm×600mm長方體，除濕設備放置設備背面，加熱設備及電氣控制箱放置設備底部，組織簡略，內部空間利用率高。

小型豆渣烘干機烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經過實驗進行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。其間除濕體系、熱風循環體系極大的降低了能量損耗，到達節能目的。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內把溫度升得太快，不然小棗會呈現糖化或炭化現象，嚴峻的會呈現棗果開裂，影響棗果質量。

小型豆渣烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內部硬結塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經過蒸騰階段后，棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，小型豆渣烘干機內溫度不低于50 ℃即可。干燥機一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得超越９０℃，故選取干燥器進風口溫度Ｔ＝６０～９０℃進行實驗。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。

小型豆渣烘干機輔佐電加熱核算

加工一批次枸杞鮮果裝載量為2000kg，一批次需求去除水分1529． 6kg，枸杞烘干醉高溫度t2= 65℃; 進風醉低溫度: t0 = 15℃; 空氣排出溫度tP = 45℃。

在枸杞干燥時節，經過輻照儀測驗寧夏中寧縣晴天太陽輻射從早8 點到晚上6 點平均太陽輻射550W/m2，則一白日1 平米面積太陽輻射總能量為19． 8MJ，集熱體系集熱面積72m2，總輻射能量為1425． 6MJ，小型豆渣烘干機集熱器總轉化效率為70%，則轉化成熱能的能量為Q1 = 997MJ。輔佐電加熱選用PTC 電加熱，熱效率到達95%，PTC 電加熱器需要提供的熱量為Q2 = Q － Q1 = 2694MJ。小型豆渣烘干機隨著分級器內孔直徑的增大，單位時刻失水率逐步增大，當內孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時，單位時刻失水率增長緩慢，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。太陽能枸杞烘干機設計加工一批次枸杞時間為30h，中寧枸杞鮮果一般是白日采摘，傍晚采收回來后立即進行烘干，烘干過程中歷經一個白日，按太陽能有效輻射10h，其余20h 選用PTC 電加熱器供熱，核算得出PTC 加熱器的功率為39． 3kW。

試驗成果

使用小型豆渣烘干機和天然晾曬兩種方法對枸杞進行干燥，天然晾曬方法，日間把枸杞置于通風太陽直射場所，夜間置于空氣濕度大于室外的庫房。