微晶鑄石板的貼法的用途和特點

鑄石板的作用

1）儲物箱。由于鑄石產(chǎn)品具有特殊的防污和不懸掛性能，因此廣泛應用于筒倉，糧倉，焦炭倉和其他筒倉。但是，由于鑄石板生產(chǎn)厚度的限制，舊工藝只能生產(chǎn)超過25MM的厚度，并且存在翹曲等缺陷。在使用過程中，板坯的重量大大增加，并且由于板坯的不均勻性，形成了沖裁。抵抗性。現(xiàn)在Jinwang開發(fā)了超薄鑄石板來解決這個問題。不僅減輕了倉庫的重量，還增加了倉庫的體積。這對于一些不太磨損的設備來說更好。鑄石板生產(chǎn)是通過原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有合適粒度（0。 2）化學設備需要耐腐蝕材料。鑄石的化學穩(wěn)定性非常強。其耐腐蝕性與板的厚度無關。因此，它可以襯有超薄鑄石，大大減輕了設備的重量。 3）在一些和業(yè)中，磨損不是很重，但仍有很強的腐蝕，超薄鑄造板有其獨特的優(yōu)點。

9.超薄鑄造板在使用過程中具有相對高的成本性能，并且成本遠低于某些合金材料。

微晶鑄石板的貼法在電廠煤倉防磨領域的應用

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已經(jīng)有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時角鋼與埋件連接處必須滿焊。耐磨鑄石板的二氧化硅含量并不高，但因為它經(jīng)過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。由于微品鑄石的特殊晶體結構，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

微晶鑄石板的貼法鋪磚施工工藝

鑄石這種材料既耐磨又耐腐蝕，而且耐酸耐堿， 硬度大， 易滑性好， 阻力系數(shù)小。 經(jīng)過一段時間的使用后， 各種性能反而會提高， 在灰渣管路和尾礦管路上應用， 它的優(yōu)勢非常明顯，玄武巖鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預設置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實，灰縫合適。用微晶鑄石粉調制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結力強的特點。鋪砌順序：由高往低，先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。在砌板之前，將設備外殼涂以耐酸膠泥，并照第五項中所述方法涂上底層，并使其干燥。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。 平面和立面交角時，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結合層厚度10～15㎜。

微晶鑄石板的貼法砌磚的時候具體施工辦法

在砌板之前，將設備外殼涂以耐酸膠泥，并照第五項中所述方法涂上底層，并使其干燥。.首先鋪滿設備底的一層板。

將底部砌完后，經(jīng)12小時使膠泥硬化。再開始鋪砌設備壁上一層板。保證使每行板的垂直砌縫比上一行板的垂直砌縫相關半塊板。將襯板的邊緣上部蓋上一層板——邊板。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到最后成為析出物的成分。設備表面與板間的膠泥漿層的厚度應為3~5mm。板與板間接縫不得大于2mm，不得超過5mm，并應填滿膠泥漿。用線錘來檢查已襯里的設備壁是否垂直，用貼在已襯里表面上的直尺來檢查有無凹處。