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發(fā)布時(shí)間:2021-01-19 03:14  
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木材高溫碳化設(shè)備
木材干燥設(shè)備要實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的強(qiáng)制干燥,必須具備三個(gè)基本功能:加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。加熱功能不言而喻;上下排引導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)軸靠近傳動(dòng)鏈的一側(cè)通過(guò)一滑動(dòng)套設(shè)于緩沖架的卡槽內(nèi),滑動(dòng)套與卡槽內(nèi)壁滑動(dòng)配合。調(diào)濕(噴蒸汽或霧化水)用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境,防止木材開(kāi)裂、變形等;通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過(guò)材堆的各個(gè)部位,使干燥后的木材含水率均勻。簡(jiǎn)易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱,難以組織合理的氣流循環(huán),濕度難以調(diào)節(jié)或無(wú)法調(diào)節(jié),用這種簡(jiǎn)易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致,從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的,對(duì)堅(jiān)實(shí)、厚重的硬、厚木材,可采用間斷加熱烘干工藝,解決了木材在烘干過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷,使木材成品率大大提高。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng),大幅度地降低了烘干成本,縮短了烘干周期。當(dāng)木材含水率降至12%以下,經(jīng)過(guò)6-8小時(shí)的高溫干蒸,可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲(chóng)及蟲(chóng)卵全部除死,解決了因蛀蟲(chóng)而產(chǎn)生的不良影響,為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高溫碳化設(shè)備
全自動(dòng)木材碳化設(shè)備產(chǎn)生原因
木材使用歷史悠久,在古代人們就開(kāi)始使用木材建造小木屋,如今更是在室內(nèi)裝修和建筑工程都廣泛使用,可是木材存在的缺陷也是較多的,木材使用壽命跟周?chē)h(huán)境有很大影響,容易被各種細(xì)菌,白蟻侵蝕造成木材的腐蝕,是木材的穩(wěn)定性降低,過(guò)去人們常采用的方法是用化學(xué)藥劑對(duì)木材進(jìn)行處理,這樣木材的防腐性雖然提高了,可是在防腐加工過(guò)程時(shí)對(duì)周?chē)h(huán)境在成了破壞,而且具有化學(xué)藥劑的木材不宜使用的室內(nèi),這就造成了木材使用的局限性,這顯然不是理想的方法騰龍重工機(jī)械深度炭化木設(shè)備作為木材加工行業(yè)中的科技新產(chǎn)品,以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐耐侯、不易開(kāi)裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點(diǎn)。騰龍
機(jī)械有限公司經(jīng)長(zhǎng)期致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究,設(shè)計(jì)研究制造了智能化控制的炭化木生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)使用檢驗(yàn),該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、配件先進(jìn)、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定,炭化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。 針對(duì)不同木材的特性和產(chǎn)品特點(diǎn)及客戶(hù)需要,成功開(kāi)發(fā)了罐式木材深度炭化設(shè)備。深度碳化木采自天然木材,生產(chǎn)過(guò)程不添加任何有害化學(xué)藥劑,也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問(wèn)題,是真正的綠色建材。 。
木材是一種天然生物材料,作為一種建筑和室內(nèi)家具裝飾用材,木材具有許多優(yōu)點(diǎn),如木材質(zhì)輕而強(qiáng)度高;易于加工,加工所需能量較低,不易污染環(huán)境;對(duì)熱、電的絕緣性好;有良好的聲學(xué)性質(zhì);木質(zhì)材料對(duì)振動(dòng)有較強(qiáng)的緩沖作用;在這個(gè)階段中木材的含水率幾乎降低到0,之后才是真正的木材熱解階段。木材在破壞前有預(yù)兆;木質(zhì)資源材料有天然的美麗的花紋、光澤和顏色,有特殊的裝飾效果。作為室內(nèi)用材,木材有調(diào)節(jié)居室相對(duì)濕度的功能。
但是,作為一種天然生成的有機(jī)體,木材也存在著一些不良的固有特性,其中,木材的濕脹干縮以及由于各向尺寸變化不一致而引起的翹曲、開(kāi)裂等種種變形是木材加工、利用中遇到的一個(gè)棘手的問(wèn)題。許多研究者一直在努力研究和積極探索使木材尺寸穩(wěn)定化的方法,積累了經(jīng)驗(yàn),取得了一定的效果。人們公認(rèn)水分的存在與變化是導(dǎo)致木材尺寸不穩(wěn)定的根本原因。5、先進(jìn)的控制系統(tǒng),操作簡(jiǎn)單,溫度速度調(diào)節(jié)便利采用熱風(fēng)爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進(jìn)行烘干。
1.除濕、烘干、制冷、排濕、通風(fēng)換氣為一體智能化烘干除濕設(shè)備。
2.帶式連續(xù)干燥,使用方便,采用閉式除濕及熱泵干燥方式,節(jié)能減排 木材炭化,相比傳統(tǒng)帶式熱風(fēng)干燥機(jī)節(jié)能40%以上,比微波帶式干燥機(jī)節(jié)能60%以上。
3.適合70℃以下溫度各種烘干除濕模式,干燥穩(wěn)定,質(zhì)量好、衛(wèi)生。
4.創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過(guò)冷過(guò)熱回?zé)峒夹g(shù)。
5.機(jī)組自動(dòng)根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時(shí)間和溫度,溫濕度曲線(xiàn)程序智能化控制。
6.滿(mǎn)足大溫差、梯度溫度流水線(xiàn)烘干工藝要求。







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