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發布時間:2020-12-21 09:54  
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控制系統控制氣缸1下行,月牙板8穿過月牙腔16,而月牙腔正對著軸承內圈和外圈圍成的空擋,待裝配的軸承就在這空擋中,伸出的月牙板8正好覆蓋在空擋的上方,頂壓鋼球,實現對軸承的裝配,由于月牙板8直接覆蓋在空擋上,這樣不會出現單個擠壓,擠歪鋼球或者將鋼球擠出的現象。而月牙板8下行中,氣缸1帶動整個彈簧筒下行,直到月牙板頂住鋼球,發信開關14與月牙頂壓件7接觸,導通,發信號給控制系統,控制系統控制氣缸1 停止下行。
針對現有軸承合套機智能化,自動化程度不高,無法滿足現代化智能制造的需求和軸承市場"種類需求增加,總量需求減少"變化趨勢,結合模塊化設計與虛擬,設計基于工業4.0的軸承合套機械系統.系統包括內外圈進料傳輸模塊,內外圈夾取傳遞模塊,內圈滾道偏差值測量模塊,外圈滾道偏差值測量模塊,多層式內/外圈放置模塊,內外圈合套模塊,安裝模塊.其中安裝模塊主要分為下壓部分,推壓部分和撥動部分.
即可方便、快捷、準確地進行軸承裝配分選進行合套工作,當產品外圈和芯軸加工完后,便可及時進行裝配,大大減少了產品的裝配周期,提高產品的裝配效率。本實用新型對操作人員的要求不高,任何上崗的員工只要按要求正確放置外 圈跟芯軸,按下按鈕后,按照顯示面板上的鋼球分組進行合套就可以,非常方便,極大地節 省了人力。本實用新型利用傳感器檢測溝道直徑,比以前的測量儀用齒輪表讀數準確,誤差小,因此產品的合套率高,且游隙的散差小。
擁有軸承裝備行業十數年積累的制造技術;廣泛而深厚的工業自動化技術儲備;領業的全套軸承裝配檢測設備制造能力。 創造:自成立之初,便已經將制造、高品質、經濟實用的工業自動化生產裝備定為目標。蓬勃創造力的全新團隊,持續升級產品的品質與性能,為客戶提供更高性價比的自動化生產裝備。目前產品已經包括了軸承制造的大部分自動裝配及檢測設備,還在機車零部件的裝配及檢測領域取得發展。