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發布時間：2021-10-09 22:48
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表面處理工藝設備 涂裝生產線
本公司設計制造及安裝燃油式、電熱式工業烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統。可承接涂裝整體工程項目設計，制造，安裝及調試。經營范圍：
1、塑膠無塵自動、手動噴漆系統
2、機器人/往復式噴涂系統
3、萬級以上無塵車間凈化系統
4、金屬全自動、手動噴漆系統
5、木器家私整廠自動化噴涂系統
6、廢氣廢水處理設備
7、整廠全自動裝配生產線/物流輸送系統
8、自動化生產線系統應用于： 電子行業；家電行業；汽配行業；建材行業等
噴塑懸掛流水線
1、室體
室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內層用鍍鋅板。室體采用拼裝結構，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。整體結構牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設備使用壽命長。(3)涂裝生產線固化工序生產這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。室體壁板具有良好的保溫性能，當室內達到高溫時，室體外壁溫度與環境溫度之差≤10℃。
2、橋架系統
橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結構支撐固化室的重量。根據工件的高低設計橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。
3、加熱系統：
采用70萬大卡然氣燃燒機1臺，不銹鋼熱風循環換熱器1套及高溫風機組成。
4、 溫度顯示和控制：
噴塑懸掛流水線采用自動控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區、保溫區的溫度信號反饋給加熱裝置以調節供給的熱量，實現對烘干室溫度的準確控制。溫度自動顯示，自動緊急停車等功能。
5、 電控系統：
烘干室單獨設置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點火情況以及加熱溫度；當烘干室發生故障時，控制柜應能進行自動報警。
控制系統操作者一次設定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。
現在的隨著社會的發展國家對噴塑流水線的智能化這塊的重視力度也越來越高，各個企業也在爭相研發更的設備，既能保證環保又能增強產
品的智能化，在這個基礎上供粉中心的出現解決產品的換色難的問題大大提高產品的工作效率。
在噴塑設備的早期階段粉桶是抽吸的粉末和粉末噴涂前進行流化的主要部件，不能解決大規模涂裝的要求，后來開始咋粉筒上增加電磁振蕩或攪拌裝
置，但無法解決粉末噴涂過程中的堵塞和不出粉的問題，影響噴涂效果和噴涂效率。
近幾年隨著使用的力度越來越廣粉末噴涂作業中“多色噴涂”成為了主流，而傳統的粉桶換色需要的清理時間長、換色難度大且換色過程中產生的粉
末浪費以及粉末外溢等環境污染問題，引發了噴涂行業對噴涂效率、粉末成本以及環境污染問題的思考。
所以在這趨勢之下供粉中心的誕生，解決換色難的問題，它利用強大的氣流反吹系統，在清理粉末時候能快速的清理干凈，節約人工清理時間，正常10-15min就能把粉房和管路清理干凈。
