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鋼結構加工制作前的生產(chǎn)準備

技術準備：圖紙會審、深化設計、加工制作方案、工藝試驗。

材料準備：采購、檢驗、儲存。

機具準備：運輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、涂裝、檢測。

勞動組織準備：特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓、技術交底。

鋼結構加工制作工藝

1.放樣、號料

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鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

氣割：使用氧-、丙烷、等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。

構件發(fā)貨和包裝清單。  不銹鋼是一種多用途的工件材料，被廣泛用于重視強度、耐熱性和耐腐蝕性的應用場合。然而，這些屬性在使不銹鋼合金成為結構材料的同時，也使其難以加工成各種零件。通過綜合考慮以下兩項因素并在兩者之間取得平衡，可以顯著提升不銹鋼加工的生產(chǎn)率：刀具的屬性和槽型；應用較高的切削參數(shù)。

合金的進化史

       基本的不銹鋼合金分為鐵素體合金和馬氏體合金。鐵素體合金的鉻含量為 10-12%，不可硬化。馬氏體合金的鉻和碳含量要高于鐵素體不銹鋼，同時還添加了錳和硅，這種合金可通過熱處理工藝進行硬化。目前，鐵素體和馬氏體不銹鋼合金并未廣泛用于工業(yè)環(huán)境，而是用于家居用品中，例如廚房或花園工具。