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石油煉油廢水的處理方法

　1.一種石油煉油廢水的處理方法，其特征在于該方法包括下述步驟：

　　A、油水自然分離

　　讓石油煉油廢水流入隔油單元，所述廢水的水重相與分散油輕相在重力作用下自然分離成含油輕相與油含量<150mg/L的水相，所述的含油輕相經回收返回煉油生產系統，而所述水相繼續進行處理;

　　B、氣浮處理

　　步驟(A)得到的水相進行混凝與絮凝處理，然后用泵提升或借助重力直接流入由一級CAF渦凹氣浮與二級DAF溶氣氣浮組成的氣浮單元，所述的水相通過所述的氣浮單元除去其中的細分散油和乳化油，使排出水中的油含量≤15mg/L;

　　C、生化處理

　　然后，從所述氣浮處理單元排出的水進入生化處理單元;所述的生化處理單元由一級厭氧水解酸化池、二級好氧生化曝氣池與二次沉淀池構成，從所述氣浮單元排出的水首先經一級厭氧水解酸化池處理使B/C比值達到0.35以上，再進入二級好氧生化曝氣池與二次沉淀池處理，這樣處理得到的水的COD指標降至60mg/l以下，其他指標滿足或優于國家一級廢水排放標準;

　　D、后處理

　　從生化處理單元排出的水進入一種選自混凝沉淀池、混凝壓力式砂濾器、混凝重力式砂濾池或混凝重力式流沙過濾器的后處理單元，使處理水的SS指標達到10mg/l以下，COD指標降低至30mg/l以下;

煉油廢水處理工藝

煉油廢水處理工藝：含油污水處理設備的優點，含油污水處理設備產品應用了先進的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶氣水的氣浮分離法等*技術，與其它同類產品相比具有以下優點：

煉油廢水處理工藝1、化學藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的*效果；

2、利用高速射流技術使大氣與水直接混合而生成溶氣水的*技術，使生成的溶氣水質量穩定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機，降低了水處理成本，也避免了空壓機的噪音污染。

3、配套使用了SF防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續工藝的負擔。同時也g除了因釋放器堵塞而造成的設備停機；

4、射流法制造溶氣水技術的應用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統，使操作更為簡單、安全、可靠；

5、處理工藝完善，具有一機多用特征，用戶可根據回用水質標準的要求，對各道工序進行選擇、取舍和組合；

6、該設備設計合理、結構緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩定，是理想經濟的工業污水處理設備。

化學煉油廢水

化學煉油廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸堿工業、化肥工業、塑料工業、制藥工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工煉油廢水防治的主要措施是：

一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可采用水質水量調節、自然沉淀、上浮和隔油等方法。

二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常采用生物法處理。二段油水深度分離采用的主要技術是氣浮法，利用在水中形成高度分散的微小氣泡來黏附廢水中含疏水基的懸浮物或液體，形成相對密度小于水的絮體而上浮到水面，從而實現固液或者液液分離。經生物處理后的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標準要求高，則需采用三級處理方法進一步凈化。

三級處理主要是煉油廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術等。各種化學煉油廢水可根據不同的水質、水量和處理后外排水質的要求，選用不同的處理方法。

煉油廢水特點及處理工藝流程

煉油廢水含有大量石油類物質、硫化物、揮發酚等有毒污染物，水質水量變化大，沖擊負荷高，大多數煉油污水設施運行效果并不理想，出水經常超標。隨著污水排放標準愈加嚴格，煉油污水處理設施運行面臨著更大的困難。

按污染程度不同，將煉油裝置各污染源產生的污水分別引入含油污水系統和含鹽污水系統。目前國內含油污水生化處理與后續處理多采用A／O生化一混凝沉淀一曝氣生物濾池的處理工藝。其中水量大、污染程度輕的污水引入含油污水處理系統，采用隔油 氣浮 生化工藝處理，出水經雙膜處理后回用。而水量小、污染程度高的含堿污水、含硫污水、高含鹽污水等則經過預處理后排入含鹽污水處理系統集中處理，合格污水直接外排。