陶瓷研磨盤加工擇優推薦「多圖」

產品特點：陶瓷結合劑超硬材料研磨盤分為“陶瓷金剛石研磨盤”和“陶瓷CBN磨盤”。與傳統研磨技術相比，采用陶瓷超硬材料研磨盤進行超精密研磨具有以下特點：

①加工工件精度高。平行度和平面度均可保證在0.01μm以內，光潔度可達到Ra0.03 - Ra0.8。

②加工。研磨后即可得到很高的光潔度，無需再進行拋光工序，大大縮短了加工周期。

③綜合加工成本低。陶瓷超硬材料磨盤壽命很長，且無需頻繁修整，操作簡單易行，節省了大量時間，降低了加工成本

應用領域及用途：工件類型：油泵轉子及定子、汽車零部件、壓縮機零件、等

粗研的壓力不超過 0.3兆帕﹐精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分﹐精研速度一般取10～30米/分。

互相配合的工件常采用配研方法

　　　 ①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

（3 ）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （#1800 ） ~ 6 μ m （#3000 ） ~3 μ m （#8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m （#14000 ） ~ 1/2 μ m （#60000 ） ~1/4 μ m （#100000 ）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

我們的服務：

通過此項技術，讓化工企業科研實力的突飛猛進成為可能！

1、可以縮短研發周期，降低技術成本；

2、通過分析業內優異樣品，用于指導配方改進，工藝優化，對比自身摸索，提高研發效率。

3、解決相當一部分中小型化工企業的研發問題，大大降低化工企業的準入門檻。

配方分析應用領域：

淬火液，研磨液，防銹油，拉伸油，乳化油，潤滑油，極壓添加劑，金屬加工液，切削液，磨削液，線切割液，電火花液