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發布時間：2020-08-31 05:41
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QPQ處理
1 產品處理以后變形小工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。qpq熱處理工藝1、?；；幚砜梢宰鳛楹竺鏌崽幚?，也可作為預先熱處理，還可改善加工性能。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
2 可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短工件經QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。2、淬火通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
良好的耐磨性：
QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高i效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。QPQ工藝按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：(1)碳鋼、低合金鋼代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。
QPQ鹽浴復合處理主要特點：
1.可以取代多道工序
用本工藝進行一次處理，可以取代淬火一回火一發黑三道工序，或取代滲碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據產品的不同性能要求，全部生產過程10分鐘—3小時，生產成本低，大幅度節能。
2.質量穩定，操作簡便。
3.投資小、成本低、易操作、工藝穩定、生產效率比較高.
4.可取代多種工藝
可用來取代發藍、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產成本。
QPQ技術特點
1、較小的變形QPQ鹽浴復合處理技術由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。
2、低碳環保發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。
6、可替代多道工序，降低時間成本金屬材料經過QPQ鹽浴復合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗i腐蝕性，因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序，大大了縮短生產周期，降低生產成本。
