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塑料注塑加工件冷卻

注射出產當中，塑料注塑加工件冷卻時間大概占整個注射出產時間的80%。冷卻不合適經常導致制品翹曲變形或者發生外表缺陷，影響制品的尺寸穩定性。合適地安排注射、保壓與冷卻時間，能夠提升產品質量與生產率。

制件冷卻時間，通常是指塑料熔體自充滿注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時止的這段時間。能夠開模取出制件的時間標準，常常這樣制件已經充份固化，擁有固定強度與剛性為限，避免開模頂出時不會變形開裂。即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間亦隨壁薄、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度和注塑模具溫度不同。要在所有場合之下完全準確地計算出冷反而時間的公式目前未發表，所以只合適假定的基礎之上進行計算的公式。計算公式也因加熱時間定義不同而異。

注塑件加工介紹注塑成型

注塑件加工注塑成型注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度很快、效率很高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

目前國內汽車用塑料件基本上為無玻璃纖維增強的塑料制品，與使用含有短切玻璃纖維增強的樹脂相比，成型無玻璃纖維增強塑料件所用注塑機的螺桿的材質和結構有較大的不同。注塑機在設計時，要注意螺桿料筒的合金材質和特殊的熱處理加工工藝，保證它的耐腐性和強度。

由于汽車零部件與常規產品不同，它的型腔面十分復雜，受力不等、應力分布不均，在設計中重點考慮它所需的加工能力。注塑機的加工能力體現在合模力和注塑能力(以z大理論注射容積來表示)兩方面。注塑機在成型制品時，合模力必須大于模具型腔壓力產生的開模力，否則模具分型面將會分開而成產生溢料。