永州搪瓷管生產廠家常用指南「一明環保」

搪瓷管的特點

      搪瓷管是一種將無機化合物瓷釉涂搪在換熱管表面，經過高溫燒制使金屬和無機材料在高溫下發生物理化學反應，析出晶體并形成化學鍵，把二者牢固地結合成一個整體。搪瓷管兼備金屬優異的力學性能、傳熱性能和無機材料的耐腐蝕等性能。

1、經試驗及實踐證明，搪瓷換熱管導熱系數為10W/×10-6(m.k)、傳熱系數為24.2 w/(m2?℃)、灰污熱阻為0.001～0.0015 w/(m2?℃)，雖比普通10#鋼換熱管低約10%，但卻是有機硅涂料的2倍，在工業應用中搪瓷管換熱器的換熱效率比10#鋼換熱器僅低約3%。5mm)，然后研磨（用球磨機或氣流粉磨機）成干釉粉或加水制成釉漿。

2、在酸性環境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.14mg/dm2，在堿性環境(4%NaOH溶液)中浸泡搪瓷管，失重率為ΔG≤0.36mg/dm2，且其表面釉層顏色無明顯變化，無腐蝕坑點，說明搪瓷管具有較好的耐腐蝕性。

3、經搪瓷后的換熱管瓷釉表面抗拉力強度≥52 MPa、抗彎強度≥43 MPa、硬度（HV=652）,瓷釉與金屬基管結合處粘結強度≥4.6 MPa，故瓷釉本身的強度及其與金屬基管的結合強度足以阻止物料流動對其表面產生的沖刷。

搪瓷管空氣預熱器內部著火的監視

       搪瓷管空氣預熱器內部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發生在鍋爐啟動、緊急停爐和搪瓷管空氣預熱器故障停止的時候。使得復合品質量優異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發起消費者強烈的購買欲望。在鍋爐啟動時，由于煙氣溫度低，碳黑極易附著在搪瓷管空氣預熱器熱端換熱件上。運行人員應及時調整燃燒工況，即將一二次風量、燃料（重油或輕柴油）壓力和溫度調整至適當狀態，減少未燃盡的碳黑，同時持續進行吹灰，減速少碳黑沉積，從而減小火災的可能性。

搪瓷管瓷釉（無機玻璃質材料）

      用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類：礦物原料、化工原料和色素原料。

　　礦物原料，是瓷釉的主要成分，占有較大比重的含量（因國內外不同的生產廠家而不同）。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、長石（堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，常用鉀長石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的鋁硅鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結晶水）。

　　化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、、純堿（Na2CO3）、、碳酸鈣（CaCO3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）、二氧化鈦（TiO2）、氧化銻（Sb2O3）、二氧化鋯（ZrO2）、氧化鈷（CoO）、氧化鎳（NiO）、二氧化錳（MnO2）、氧化鐵（Fe2O3）等等。壓力表需要時刻查看下，如果發現壓力表指示異常，應該及時加注變壓器油，并且按照標準壓力表進行調整。

　　色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有：黑色、藍色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。

　　瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產廠家的不同而不同），經過1200℃左右的高溫熔融，并經過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質。由于此類產品占比例60%以上，造成了企業間為爭市場而壓價競爭。它根據工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉；根據基體材質的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。

金屬陶瓷的分類

      根據各組成相所占百分比不同，金屬陶瓷分為以陶瓷為基質和以金屬為基質兩類。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應鍋等)必用的方法。陶瓷金屬陶瓷主要有：①氧化物金屬陶瓷。以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹等為基體，與金屬鎢、鉻或鈷復合而成，具有耐高溫、抗化學腐蝕、導熱性好、機械強度高等特點，可用作噴管襯套、熔煉金屬的坩堝和金屬切削刀具。②碳化物金屬陶瓷。以碳化鈦、碳化硅、碳化鎢等為基體，與金屬鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等金屬復合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高溫等特點，用于制造切削刀具 、高溫軸承、密封環、撿絲模套及透平葉片。③氮化物金屬陶瓷。以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體，具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，應用較少。