西藏半自動熱熔對焊機配件專業(yè)團隊在線服務(wù)【濟南塑通達(dá)】

PE給水管的熱熔焊接步驟流程：（1）準(zhǔn)備工作，正確連接熱熔焊機各部件，測量電源、電壓，確認(rèn)電壓符合焊機要求；檢查清潔加熱板，熱熔機銑刀工作正常；按照焊接工藝正確設(shè)置參數(shù)。焊接給水管時,注意管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。（2） 對中  將需安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔焊機上(焊機可根據(jù)所要安裝的管徑大小更換夾塊)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，將兩管軸線對中,焊接支架墊平，調(diào)整同心度，兩管端部點焊固定  .（3） 切削，用電動銑刀分別將管材端切平整，先將銑刀放于兩端面之間，啟動銑刀，通過手搖裝置驅(qū)動移動支架，至出現(xiàn)連續(xù)切削片時打開端面，端面要求整潔平行，確保兩管材接觸面能充分吻合。對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接壁厚的10%。（4） 加熱，將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作手搖裝置使兩管端面同時完全與電熱板接觸加熱。（熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端(熱熔對接溫度為210±10℃)，待管端熔化后，在規(guī)定的焊接壓力下，當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處園卷邊高度達(dá)到規(guī)定值時，卷邊高度以2-4mm為宜，加熱完成。適用管徑范圍：dn≥90mm）（5） 熱熔對接，達(dá)到規(guī)定時間后迅速抽掉加熱板，再次操作手搖裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定手搖裝置(防止反彈)。（6） 冷卻，保持一定冷卻時間松開，操作完畢。保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。（7） 焊接完成，施工完畢，須經(jīng)試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。

塑料熱熔機家用電器一部分：1、溫度操縱設(shè)備，可依據(jù)產(chǎn)品工件樣子尺寸及材料設(shè)置所需電焊焊接溫度。2、時間可調(diào)式，塑料件溶接時，依據(jù)實際熔焊規(guī)定，提升或降低熔焊時間，做到所需地電焊焊接實際效果。 塑料熱熔機原理：應(yīng)用電加熱器方法，根據(jù)熱融頭傳送發(fā)熱量到塑料件，壓合變形做到所需實際效果。可用對點的鉚焊，植入。 超聲波模具,超音波塑焊機,超聲清洗機,超音波金屬焊接機。

熱熔對接焊機檢驗設(shè)備：其包括左管材承載板,彈簧承載板,右管材承載板,壓力傳感器A,壓力傳感器B,主滑動軸,壓緊彈簧,四根帶刻度的滑軸,四個限位軸套,數(shù)據(jù)分析設(shè)備,壓力傳感器A固定安裝在左管材承載板的中心孔內(nèi),彈簧承載板的其中一端與壓力傳感器A緊貼,壓力傳感器B固定安裝在彈簧承載板的中心孔內(nèi),壓緊彈簧套裝在主滑動軸上,主滑動軸的一端穿設(shè)在右管材承載板的通孔內(nèi),其另一端設(shè)置在彈簧承載板的中心孔內(nèi),四個限位軸套分別固定設(shè)置在右管材承載板的內(nèi)側(cè)面上,四根滑軸分別一端可動地設(shè)置在限位軸套內(nèi),另一端穿過彈簧承載板后與左管材承載板固定連接,數(shù)據(jù)分析設(shè)備與所述壓力傳感器A和壓力傳感器B電連接.