礦用帶式給料機(jī)皮帶常用指南“本信息長期有效”

礦用帶式給料機(jī)皮帶

甲帶給料機(jī)的工作原理為：料倉內(nèi)的物料經(jīng)過連接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料靠內(nèi)摩擦力而停止運(yùn)動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動環(huán)形膠帶運(yùn)動，環(huán)形膠帶帶動其上的甲帶運(yùn)動甲帶帶動其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料及裝載過程；正確的處理方法是：使用專用車的清潔設(shè)備，也可以使用溶液(酒精或者油)進(jìn)行清洗，在溶液中浸泡一段時間，但積碳軟化后再用毛刷刷凈晾干即可。二次密封裝置對從導(dǎo)料槽和環(huán)形膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封。

定量給料機(jī)電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機(jī)、現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)、現(xiàn)場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設(shè)施（控制器與上位機(jī)DCS之間的連接）。

帶式給煤機(jī)減速機(jī)和電機(jī)是一體的，往復(fù)式給煤機(jī)減速機(jī)和電機(jī)是分開的。這是東達(dá)的產(chǎn)品，其他家的無法模仿。驅(qū)動裝置=防爆電動機(jī) 無極減速機(jī) 擺線針輪減速機(jī)。減速機(jī)全名是轉(zhuǎn)臂行星摩擦式無極調(diào)速變速機(jī)。

1.給料量大，200t—4000t/h，無級調(diào)速，根據(jù)具體工況可連續(xù)可調(diào)(手動或電氣無極調(diào)速);

2.環(huán)形甲帶是專用的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶，采用16MN合金或45#鋼，其結(jié)構(gòu)編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強(qiáng)、彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能;克服了老式甲帶閣層易夾煤而導(dǎo)致甲帶與皮帶脫離。

出現(xiàn)打滑、斷帶等現(xiàn)象，導(dǎo)致維護(hù)勞動強(qiáng)度大、成本高;內(nèi)襯膠帶采用防跑偏結(jié)構(gòu)，在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強(qiáng)z效功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

3.設(shè)備檢修時,電液動或手動平板閘門能夠?qū)崿F(xiàn)自動切斷倉內(nèi)煤流;

4.各部件間采用可拆卸聯(lián)接，重量輕、安裝、維護(hù)方便，使用壽命長;

5.新型甲帶給料機(jī)的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸、安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動強(qiáng)度大、時間長、影響生產(chǎn)的問題;

6.可替換振動給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)、老式甲帶式給料機(jī)，而原安裝基礎(chǔ)可基本不作改變;

7.調(diào)速方式可采用手動無級變速與變頻調(diào)速，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場與遠(yuǎn)程的集中控制，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與調(diào)速。

定量給料機(jī)是工礦企業(yè)用于計量和配料的重要設(shè)備，關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。影響定量給料計量精度的因素有很多，就產(chǎn)品本身而言，分為機(jī)械和電氣兩個部分；3、定量給料機(jī)撒料故障：一般和選擇的皮帶形式有關(guān)，另一個就是物料的屬性，再則就是皮帶的張緊裝置出現(xiàn)問題。就使用角度而言，取決于定量給料機(jī)的選型、安裝位置和安裝質(zhì)量以及日常維護(hù)使用和日常保養(yǎng)等幾個方面。

定量給料機(jī)工作原理

定量給料機(jī)通過稱重秤架下的稱重傳感器對經(jīng)過皮帶上的物料進(jìn)行重量檢測，以確定皮帶上的物料重量；通過裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器連續(xù)測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；選擇適合發(fā)動機(jī)使用的潤滑油，對照發(fā)動機(jī)的型號來選擇適宜的，不需要多貴的，合適就行。速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機(jī)控制器，產(chǎn)生并顯示瞬時流量。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較，由控制器輸出信號控制變頻器帶動電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，實現(xiàn)定量給料的要求。