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液壓機的操作簡單，但在使用過程中有很多地方需要注意。 如果操作是無意的，則很可能是危險的。 因此，操作人員在操作過程中嚴格遵守操作規程，不得馬虎，以免造成不必要的損失。

在使用之前，用戶應完全熟悉液壓機的結構特性和性能特征，并且不得超過其高功率。檢查半球頭是否有破損，因為半球頭熱處理不好導致破損，導致液壓機泵不能傳動。 完全禁止超過其負載。 仔細閱讀說明。 每臺液壓機都有不同的工作 需要注意的程序是不同的。 小心，不要馬虎。 使用前，請仔細檢查液壓機是否按規定完全潤滑并且機油已滿。 檢查各種閥門的小型部件，如高壓泵和密封件。 如果有任何缺陷，請先更換部件，以免在使用過程中發生意外。

在打開液壓機之前，檢查您要制造的工件模具是否對應，所選材料的重量是否符合標準，以及稱重工具是否符合確切的標準。在油中加熱到160一1700就能隨意彎曲，在液壓機實際生產中多用來作回油管。 在使用過程中，要壓制的工件放在液壓機的中心。每次開機后，有一個實驗過程來檢查工件是否會斷裂。 特別是，一般液壓機的使用需要許多人的合作。此時，有必要合理地分配任務。 有一個特殊的人來啟動和關閉機器。有一個特殊的人來放置模具。為了實現安全生產，液壓機的效率得到了提高。

液壓機更大的特點是容易獲得更大的壓力。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構傳遞能量，由于受到曲柄連桿機構強度的限制，一般只制造到100MN以下。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件，因而會產生較強的振動。為了提高打擊效率和減輕振動，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構傳遞能量，由于受到曲柄連桿機構強度的限制，一般只制造到100MN以下。液壓機利用靜壓力工作，不需要大的砧座和監視的地基。由于采用了液壓傳動，其動力設備可以與主機分開，可以適當加大柱塞的直徑或采用多缸聯合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。

得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程。在液壓機液壓缸和調速閥之間不宜接軟管，否則運動部件容易產生爬行。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點前較小的行程內產生標稱壓力。而且必須在下止點后才能回程，如果過載將會發生悶車現象，導致損壞。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應。

油壓機跟液壓機的區別？

液壓機：是一種以液體為工作介質（可以是油也可以是水），根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

油壓機（液壓機的一種）：是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。高效率伺服響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,比異步電機快了將近50倍。后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械

油壓機和液壓機存在共同點：

工作原理相同：工作原理都是通過液壓傳動，即利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。

整體結構大體相同：都是由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。