天津環(huán)保炮泥生產(chǎn)廠家免費咨詢【振龍冶金】

炮泥技術：為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。原料上采用的合成原料;結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹脂結(jié)合、焦油—樹脂復合結(jié)合及無污染的環(huán)保焦油。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；運用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產(chǎn)。通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制混練時間及均勻性。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎,而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達到少量添加劑的分布均勻,可采用預混練的方式,以避免因干混時間太長,產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變原設計的粒度組成。結(jié)合劑以多點方式加入和設備混勻效果的調(diào)整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。軟質(zhì)粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結(jié)性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。

炮泥的作用和性能：良好的燒結(jié)性。要求打入出鐵口孔內(nèi)的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度的階段都能達到不同程度的燒結(jié)，及時的堵上鐵口，同時在爐缸內(nèi)形成足夠大的泥包，起到保護缸內(nèi)襯磚的作用。

防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結(jié)合劑，可以加速燒結(jié)、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業(yè)改善。

添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱穩(wěn)定性。