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折彎機的結構說明

折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結構示意圖，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其zui小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）；3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值；4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

       雙機聯動折彎機經多年使用、維修后，由于疲勞、磨損、銹蝕、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出現主要結構、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障頻次增加等情況。

       致使雙機聯動折彎機的使用性能劣化，不能滿足生產工藝要求，無xiu復價值或無法修復。使用和維修安全性差，繼續使用或維修可能造成損壞和人身傷害事故。在上述任一情況，或由于安全原因的其他情況下，用戶單位應當對折彎機停止使用（報廢）。

       對停止使用的雙機聯動折彎機應當由技術熟練人員切斷其電氣、液壓等方面的一切動力源，泄放掉雙機聯動折彎機內部可能殘存的能量，要拆卸時，也應由技術熟練人員進行拆卸處理。

       折彎機是通用裝置，因為它用于各種工業領域以彎曲各種金屬板。 可以看出，這種設備的市場前景非常好。 但是，這不能令人滿意。 為了獲得更好的彎曲精度，通過彎曲機的左右氣缸來控制滑塊運動的一致性，因此同步軸是關鍵。

       原彎機采用滑動磨損套筒，但在旋轉過程中，由于部分負荷過大，可能會出現磨削和夾緊問題，磨損套管損壞。 根本原因在于，在旋轉過程中，彎曲機同步軸的中心不與固定端軸對中，從而磨損套筒和磨損套筒之間的間隙發生變化。

       在彎曲過程中，時間非常重要，其中還包括折彎機的切割時間。 什么時候切割折彎機？ 以下是通常通過長期實踐獲得的結論。

       折彎機的切割時間，上成形刀只是將成形線壓入切刀中切割鋼絲。 切割時，只需擰松螺母并逆時針轉動偏心輪，使上下成型刀只按下成型線。 然后轉動彎曲機的刀軸，將刀具向上壓到成型線上，并擰緊螺母。

       在調整螺母以使上下成形刀只按壓成形線后，切割刀可以切割線并獲得所需的彎曲效果。