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圖像采集單元可以使用一臺或多臺高清相機。當然，在同一個AOI系統中使用的相機數量越多，目標物體被檢測的角度也就越多，進而所生成的圖像就會更和詳細。經過不斷的摸索與論證，此時糾正缺陷的成本遠遠低于終測試之后進行檢測的成本。經過不斷的摸索與論證，此時糾正缺陷的成本遠遠低于終測試之后進行檢測的成本。AOI適合大多數工業生產環境，AOI系統主要由圖像采集單元（相機）、光源、系統主機等部分構成?，F今工業生產環境可以通過適當的改建升級，來控制AOI所需的光源設置，而且整個系統對硬件的要求也不是非?？量?。

國產企業進入AOI檢測領域還不足20年，發展時間較老牌國外企業還有一定差距，不過隨著科研投入的增加和技術水平的進步，我國AOI檢測設備國產率將會越來越高。傳統人工肉眼翻查缺陷檢測方式主觀性大，誤檢、漏檢率高?；跀底謭D像處理的AOI檢測設備具有精度高、速度快、無接觸的優點，能夠克服人工檢測的弊端，在顯示器缺陷檢測領域有良好的應用前景。

現在的機器視覺產品應用中，現代化生產線大都具備采集2D/3D圖像的能力，由于處理2D/3D圖像需要的平均時間遠大于普通平面圖像的處理時間，這就需要AOI系統協同工作，尤其是在圖像數據傳輸方面，更要求圖像數據傳輸的高速、高帶寬?，F今工業生產環境可以通過適當的改建升級，來控制AOI所需的光源設置，而且整個系統對硬件的要求也不是非?？量?。如果比較結果小于標準閥值，則該圖像通過檢測；否則系統會判定該圖像為不合格，并將此部件轉移到其他區域，供后續維修或再檢測。

(1)、節省人力，降低人工成本;(2)、增加生產效率，提高生產產能;(3)、統一檢測標準，不因線別不同而有差異。隨著技術的發展，有些AOI方案商也會導入機器學習（Machina Learning）來提高產品的檢測精度與速度。AOI技術可以在PCB完成元件焊接（例如SMT等）環節后、電氣測試之前使用，從而提高電氣處理或者功能測試階段的合格率。