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發布時間：2021-10-12 08:29
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數控車床的日常保養是很重要的一個環節，不僅能影響設備的服役壽命而且還能防止工作期間故障耽誤工作進程。要求維護的操控人不僅要對機械、加工工藝以及液壓等方面的知識，具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，在了解設備同時做好日常的保養維護，才能避免日常工作中的設備故障，下面小編簡述一下維護工作中都應該注意哪些：
一、選擇合適的使用環境，保障設備場地的衛生避免粉塵進入部件影響加工件的緊密度。設備的使用環境也會影響機床的正常運轉，故在安裝機床時應嚴格做到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的情況下，應將數控車床與普通機械加工設備安裝，以便于維修與保養。
普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要項目有：工作臺面的平面度、各坐標方向移動的相互垂直度、X，Y坐標方向移動時工作臺面的平行度、X方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向圓跳動、主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標方向移動的直線度等。
數控機床維修需要注意的是，數控加工中心機床檢驗常用的測量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗棒，測量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，如果是新購買的測量儀器或該測量儀器已尼使用較長的時間，必須經過校正才能夠使用，否則測量結果是不可信的。
工作過程中的安全注意事項
1、數控車床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現象。
2、程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。
3、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。
4、輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。
5、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具
安裝是否合理，有無超程現象。
6、試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。
7、試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
9、程序修改后，要對修改部分仔細核對。
