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發(fā)酵罐設(shè)備

現(xiàn)在在制藥、酶制、食物等行業(yè)當(dāng)中，發(fā)酵罐成為一種使用十分頻頻的設(shè)備，這種發(fā)酵罐是現(xiàn)代發(fā)酵技術(shù)的標(biāo)志。

發(fā)酵罐主要是結(jié)構(gòu)包含釜體、拌和設(shè)備、傳熱設(shè)備、軸封設(shè)備，當(dāng)然其他一些的附件也不能少，比方裝焊人孔，手孔以及各種接收，這些附件可以在操作過(guò)程中準(zhǔn)確的監(jiān)督和操控物料的溫度、壓力等，罐體是由簡(jiǎn)體和兩個(gè)封頭組成，為物料的化學(xué)反應(yīng)供給了一定的空間，傳熱設(shè)備是在罐體內(nèi)部設(shè)置蛇管或者在釜體的外部設(shè)置夾套，目的是操控物料溫度在所需的規(guī)模之內(nèi);拌和設(shè)備是由傳動(dòng)設(shè)備，拌和軸和拌和器組成，它的效果是參加反應(yīng)的各種物料均勻混合，使物料很好地接觸，加快進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

發(fā)酵罐的工藝

一、堿性洗滌液的配制

（1）向CIP罐中加入部分涼水。

（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤火堿。

（3）補(bǔ)充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?

二、酸性洗滌液的配制

（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。

（3）加入200公斤滲透劑，補(bǔ)充余量水至5噸，常溫備用。

三、發(fā)酵罐具體執(zhí)行操作工藝

（1）溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。

（2）堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時(shí)，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開(kāi)始記時(shí)）。

（3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時(shí)，常溫。

（5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

發(fā)酵罐替換傳統(tǒng)的麩曲制備工藝

基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無(wú)期的事，如果我們不努力攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢(shì)很可能在新一輪的競(jìng)爭(zhēng)中失去。隨著發(fā)酵罐的日益大型 化，它與手工麩曲制備的矛盾越來(lái)越突出，如何實(shí)現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，為理想的是制成孢子粉或采用固定化技 術(shù)，只是技術(shù)難度很高。目前更為現(xiàn)實(shí)的，是以固體發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝。現(xiàn)在固體發(fā)酵罐早已問(wèn)世，已有應(yīng)用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報(bào)道。如一種立式多層固體發(fā)酵罐， 投料前進(jìn)行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進(jìn)入，然后進(jìn)行蒸煮、滅菌，物料降溫通過(guò)內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底進(jìn)入無(wú)菌空氣，從罐頂排出，達(dá)到通氣、恒溫要求， 采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積范圍為0 .5～10m3。另一種華東理工大學(xué)的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L， 采用外罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，通過(guò)進(jìn)氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp ，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來(lái)改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應(yīng)該是很大的。

發(fā)酵罐的簡(jiǎn)介

用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)氨基酸、有機(jī)酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無(wú)菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，常用的有機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

乳制品、酒類發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程，發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。

發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。