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皮帶輸送機張緊裝置使得輸送帶有適合的懸垂度。這就需要張緊裝置使得在皮帶上的各處具有合適的張力。皮帶在托輥之間的懸垂度過大將會導致物料、皮帶跑偏和增加運行阻力的現象。

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輸送帶非工作面上具有附著物由于自然環境變化、現場地面沖洗、設備維護等方面的原因，在輸送帶非工作面具有一定潤滑作用的附著物，運行時會在驅動滾筒表面積聚，造成滾筒與輸送帶間的摩擦力明顯降低，引起打滑。

解決措施：

應確定附著物的來源，并切斷源頭。如無法切斷源頭時，可在滾筒上撒些松香末（用鼓風設備吹入）。

皮帶流水線張緊裝置張力過大，會加速輸送帶劣化，從而使輸送帶的延伸率增大，終影響輸送帶的正常工作。張力過小，帶子在驅動滾筒部位打滑，同樣加快帶子的磨損，因此，應及時調整張緊裝置的張力和行程。

皮帶輸送機撒料的處理

1、皮帶輸送機的撒料是一個共性的問題原因也是多方面的。但重點還是要加強載點處的撒料轉載點處撒料主要是在落料斗導料槽等處。皮帶輸送機膠帶跑偏的產生原因：1）改向滾筒外圓和驅動滾筒外圓的圓柱度出現誤差。如皮帶輸送機嚴重過載皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上加強維護保養上得到解決。    

2、凹段皮帶懸空時的撒料凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空此時皮帶成槽情況發生變化因為皮帶已經離開了槽形托輥組一般槽角變小使部分物料撒出來。因此在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。各部位托輥的安裝此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個環節，它對皮帶輸送機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。    

3、 跑偏時的撒料皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化一邊高而另一邊低物料從低的一邊撒出處理的方法是調整皮帶的跑偏。