導熱油廠值得信賴

在導熱油加熱系統中，導熱油的工作溫度均大于導熱油的閃點，一般在250℃以上，液相使用時工作溫度達350℃，氣相使用時使用溫度達400℃。在正常運行條件下，導熱油在密閉的系統中使用，系統中的溫度雖然高于閃點，但系統中不具備燃燒三要素（可燃物、助燃物、著火源），因此導熱油不會燃燒，也不影響導熱油爐及系統的安全性。但系統一旦發生泄漏，即使導熱油的閃點再高，遇到明火或靜電火花也都易引發火災和危險。

導熱油的酸值，也就是中和1g導熱油品所需的氫氧化jia的毫克數。高溫導熱油的酸值升高，是導熱油在運行過程中必然出現的現象，在高溫通氧狀態下，導熱油品肯定會產生大量的游離酸，游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用，不僅造成金屬表面的電化學腐蝕，而且還造成導熱油品質的下降，導致粘泥和焦質的產生。

我們知道，導熱油的耐高溫能力有著多方面的因素，高溫狀態下的裂解如果不能得到有效地控制，就會產生越來越多的游離酸，從而無限度的鏈反應，導致裂解速度無法控制，油品加速變質，因而，控制導熱油的酸值成為導熱油運行過程中重要的事情。

如何選擇合適的導熱油：

（1）考察導熱油的較高使用溫度的真實性。需要從廠商那里獲取相關的產品參數資料，尤其要了解其規定的較高使用溫度是如何確定的，有無機構的檢測報告。

（2）考察導熱油的蒸發性和安全性-閃點（開口）；是否符合標準指標要求，初餾點不低于其較高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。

（3）考察產品的精制深度-外觀；如外觀為淺黃色透明液體，儲存穩定性好，光照后不變色或出現沉淀。并且其殘炭不大于0.1%，餾含量不大于0.2%。

定期化驗導熱油指標定期測定和分析熱載體的殘碳、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標,及時掌握其品質變化情況,分析變化原因.當酸值超過0.5mgKOH/g,粘度變化達到15%,閃點變化達到20%,殘碳（質量分數）達到1.5%時,證明導熱油性能已發生了變化.定期適當補充新的熱載體,使系統中的殘碳量基本保持穩定。